[發明專利]四噴嘴水煤漿氣化爐控制系統以及控制方法

在審

• 申請號: 201911300901.1
• 申請日: 2019-12-17
• 公開（公告）號: CN110819388A
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 周琨;張成學;周雪花;徐瑞哲
• 申請（專利權）人: 新能鳳凰（滕州）能源有限公司
• 主分類號: C10J3/48
• 分類號: C10J3/48;C10J3/50
• 代理公司: 北京市盛峰律師事務所 11337
• 代理人: 席小東

本發明提供一種四噴嘴水煤漿氣化爐控制系統以及控制方法，四噴嘴水煤漿氣化爐控制系統包括：稱重給料機系統、磨煤機、第一煤漿儲槽、低壓煤漿泵、第二煤漿儲槽、高壓煤漿泵、氣化爐和DCS系統；稱重給料機系統包括稱重給料機、下料口、給料機電機和給料機轉速探頭；稱重給料機的進料端上方安裝下料口。本發明提供的四噴嘴水煤漿氣化爐控制系統，能夠全面對煤漿濃度、氣化爐氧氣和煤漿的配比進行調節，從而實現水煤漿氣化爐的自動化控制，提高水煤漿氣化效率，使水煤漿安全穩定調節，降低煤耗，使得產量最大化。

技術領域

本發明屬于儀表自動化技術領域，具體涉及一種四噴嘴水煤漿氣化爐控制系統以及控制方法。

背景技術

目前，煤化工領域大量使用水煤漿氣化技術作為煤制氣工藝技術，此項技術為實現煤氣化技術自主化，推動煤化工的快速發展提供了強有力的支持。

然而，現有的水煤漿氣化技術主要存在以下問題：水煤漿氣化爐內射入的水煤漿濃度、氧氣和煤漿的配比是影響煤氣化過程的重要參數，直接影響水煤漿氣化爐的出口有效氣含量。但是，目前的水煤漿氣化系統，無法精確調節水煤漿濃度、氧氣和煤漿的配比，從而導致水煤漿氣化效率低的問題。

發明內容

針對現有技術存在的缺陷，本發明提供一種四噴嘴水煤漿氣化爐控制系統以及控制方法，可有效解決上述問題。

本發明采用的技術方案如下：

本發明提供一種四噴嘴水煤漿氣化爐控制系統，包括：稱重給料機系統(1)、磨煤機(2)、第一煤漿儲槽(3)、低壓煤漿泵(4)、第二煤漿儲槽(5)、高壓煤漿泵(6)、氣化爐(7)和DCS系統；

所述稱重給料機系統(1)包括稱重給料機(1-1)、下料口(1-2)、給料機電機(1-3)和給料機轉速探頭(1-4)；所述稱重給料機(1-1)的進料端上方安裝所述下料口(1-2)；

所述磨煤機(2)的進料端連通工藝水管線和添加劑管線；其中，所述工藝水管線安裝工藝水流量計(2-1)以及工藝水調節閥(2-2)；所述添加劑管線安裝添加劑流量計(2-3)以及添加劑調節閥(2-4)；并且，所述工藝水管線與所述稱重給料機(1-1)的出料端通過給煤管線(1-5)連通；

所述第一煤漿儲槽(3)的進料端與所述磨煤機(2)的出料端通過管線連通；

所述低壓煤漿泵(4)的進料端與所述第一煤漿儲槽(3)連通；所述低壓煤漿泵(4)的出料端通過第一煤漿輸送管線(G1)與所述第二煤漿儲槽(5)的出料端連通；其中，在所述第一煤漿輸送管線(G1)安裝煤漿濃度計(8)；

所述氣化爐(7)配置四個位于同一水平面的對置式噴嘴；

所述高壓煤漿泵(6)的進料端與所述第二煤漿儲槽(5)連通；所述高壓煤漿泵(6)的出料端通過第二煤漿輸送管線(G2)，分別與所述氣化爐(7)的每個噴嘴的外環進料口連通；所述氣化爐(7)的每個噴嘴還連通中心氧管線和主氧氣管線；其中，所述中心氧管線安裝中心氧氣流量計(7-1)和中心氧氣流量調節閥(7-2)；所述主氧氣管線安裝主氧氣流量計(7-3)和主氧氣流量調節閥(7-4)；所述氣化爐(7)的內部爐壁安裝高溫熱電偶(7-5)；

所述DCS系統的輸入端分別與所述給料機轉速探頭(1-4)、所述工藝水流量計(2-1)、所述添加劑流量計(2-3)、所述煤漿濃度計(8)、所述中心氧氣流量計(7-1)、所述主氧氣流量計(7-3)和所述高溫熱電偶(7-5)連接；

所述DCS系統的輸出端分別與所述給料機電機(1-3)、所述工藝水調節閥(2-2)、所述添加劑調節閥(2-4)、所述中心氧氣流量調節閥(7-2)和所述主氧氣流量調節閥(7-4)連接。

優選的，所述給料機轉速探頭(1-4)采用同軸速度傳感器。

優選的，所述速度傳感器采用無碳刷式交流脈沖發生器。