[發明專利]一種焊縫熔深的目視檢驗方法

在審

• 申請號: 201911299567.2
• 申請日: 2019-12-17
• 公開（公告）號: CN112986525A
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發明（設計）人: 秦國鵬;張麗英;李莎;李先平;盛鋒;尹富斌;王丹;李峰;陳忠權;李杰華;譚蘭衍;張晨
• 申請（專利權）人: 中核建中核燃料元件有限公司
• 主分類號: G01N33/204
• 分類號: G01N33/204;G01B5/00
• 代理公司: 核工業專利中心 11007
• 代理人: 高安娜

本發明屬于焊接技術，具體涉及一種焊縫熔深的目視檢驗方法，首先確定并檢驗試板，試板為長條形鍥形薄板，試板的一端等厚，另一端為鍥形，沿一定角度逐漸減薄，確定焊縫位置從試板等厚一端開始，在鍥形板與等厚板連接處結束，查找焊縫在鍥形板穿透的位置，劃出焊縫穿透起始位置垂直于試板長邊的直線，測量試樣長邊在劃線位置處的板厚就是焊縫的熔深值。使用本檢驗方法，焊接后的試樣無需破損檢驗，僅依靠游標卡尺就可以目視檢查，提高了整體產品檢驗和制造效率。

技術領域

本發明屬于焊接技術，具體涉及一種焊縫熔深檢驗方法。

背景技術

金屬產品的焊接工藝參數試驗和生產過程控制試樣都需要對焊縫強度進行檢驗。原有檢驗方法是采用X射線無損探傷、破壞性金相檢查、破壞性拉伸試驗等。上述方法都需要至少4小時以上的流轉、制樣、試驗和出報告時間，制造效率很低。

現有技術中，生產過程控制試樣只能采用破壞性金相檢查或拉伸試驗，流程如下：每次生產前先焊接一個生產過程控制試樣，然后由機械加工切割或銑削制樣，之后送理化檢驗研究所進行金相或拉伸檢驗，等檢測報告出來后由調度人員送回崗位，崗位人員確認結果合格后再進行產品生產。每天每班次只能生產一只金屬管座類產品，大部分時間都在等待檢驗報，不但費時費工，還浪費了大量的時間和金錢。

發明內容

本發明的目的是提供一種焊縫熔深的目視檢驗方法，無需進行破損檢驗，可大幅提高檢驗效率。

本發明的技術方案如下：

一種焊縫熔深的目視檢驗方法，包括：

1)首先確定并檢驗試板

試板為長條形鍥形薄板，試板的一端等厚，為試樣夾持部位以及焊縫起始部位，另一端鍥形，沿一定角度逐漸減薄；

確定試板寬度是否大于等于2倍的Z，Z代表焊縫熱影響區寬度。

如果不是，重新找試板，是則進行后續步驟；

2)確定焊縫位置從試板等厚一端開始，在鍥形板與等厚板連接處結束；

3)檢驗

3.1)首先查找焊縫在鍥形板穿透的位置；

3.2)劃出焊縫穿透起始位置垂直于試板長邊的直線；

3.3)測量試樣長邊在劃線位置處的板厚；

檢驗出的板厚尺寸就是焊縫的熔深值。

所述的步驟1)中鍥形沿一定角度逐漸減薄，角度范圍為0～10°。

試板等厚端厚度尺寸為H，H≥產品的焊接接頭厚度。

所述的步驟2)焊接多條焊縫，焊縫與焊縫間距至少大于R，R＝Z+10mm。

焊縫條數為1～20。

所述的步驟3.3)測量試樣長邊在劃線位置處的板厚，不計焊縫余高及焊縫穿透部分。

所述步驟3.3)使用游標卡尺測量試樣長邊在劃線位置處的板厚。

本發明的顯著效果如下：使用本檢驗方法，焊接后的試樣無需破損檢驗，僅依靠游標卡尺就可以目視檢查，檢驗效率從原先的4小時，減少到了2分鐘，由來一天只能生產1個金屬管座類產品，現在可生產8個產品，方法提高了整體產品檢驗和制造效率，具有很好的經濟價值。

附圖說明

圖1a為試板側面示意圖；

圖1b為試板俯視圖；

圖2為試樣熔深測量示意圖。

具體實施方式

下面通過附圖及具體實施方式對本發明作進一步說明。