[發明專利]AgWC(T)/CuC(X)觸頭材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201911298534.6
• 申請日: 2019-12-17
• 公開（公告）號: CN110976887B
• 公開（公告）日: 2022-02-11
• 發明（設計）人: 楊叢濤
• 申請（專利權）人: 哈爾濱東大高新材料股份有限公司
• 主分類號: B22F7/02
• 分類號: B22F7/02;B22F3/02;B22F3/04;B22F3/10;B22F3/18;B22F3/20;B22F3/24;B22F3/26;B22F9/04;C21D9/00;C22C5/06;C22C9/00;C22C29/08;C22C32/00;C
• 代理公司: 哈爾濱市哈科專利事務所有限責任公司 23101
• 代理人: 吳振剛

1.一種AgWC(T)/CuC(X)觸頭材料，具有銀合金層和銅合金層的兩層結構，其特征在于，按下述方法制得：

步驟1、AgWC(T)混粉：將40Kg平均粒度為0.8μm的WC粉、-200目Co粉0.1Kg、-200目Ni粉0.2Kg、-200目銀粉29.7Kg球磨混合，混合時間為3小時，球料比3：1；

步驟2、AgWC(T)壓制：將混合后的銀合金粉料壓制成70×300×5的板料，每個板料重量為0.888Kg；

步驟3、AgWC(T)燒結：銀合金板料在800℃氨分解氣氛下燒結1h；

步驟4、AgWC(T)熔滲：將0.381Kg的銀板放置在石墨燒舟內，上面放置燒結后的板料，在1050℃氨分解氣氛下熔滲0.3h后，冷卻到室溫；

步驟5、AgWC(T)熱軋：在氬氣保護下將熔滲后的銀板加熱750℃，熱軋，軋制到3mm；

步驟6、AgWC(T)噴砂：對銀合金板料噴砂，使表面粗化；

步驟7、CuC混粉：將3Kg平均粒度為0.5μm的C粉和-200目的Zr粉0.1Kg、-200目的Ce粉0.1Kg、-200目的Bi粉0.1Kg、-200目的Ti粉0.1Kg以及-325目的銅粉96.6Kg球磨混合，混合時間為4小時，球料比4：1；

步驟8、CuC(X)壓制：將混合均勻的銅合金粉加入等靜壓膠套中進行冷等靜壓，壓強為280MPa，保壓5min，每個壓坯重20Kg；

步驟9、CuC(X)燒結：將CuC(X)壓坯在氬氣保護下燒結3h，燒結溫度950℃；

步驟10、CuC(X)擠壓：將燒結后的CuC(X)壓坯進行熱擠壓，擠壓溫度900℃，擠壓成厚度為5mm、寬度為70mm的板料；

步驟11、CuC(X)噴砂：對CuC(X)板料噴砂，使表面粗化；

步驟12、AgWC(T)、CuC(X)板料封邊：將AgWC(T)板和CuC(X)板噴砂面貼合，兩個側邊用氬弧焊封邊；

步驟13、復合熱軋：將封邊的板材在保護氣氛中加熱到750℃，保溫1h后，熱軋，軋制到3mm；

步驟14、擴散退火：將熱軋后的板料進行擴散退火，退火溫度600℃，保溫1h，氬氣保護；

步驟15、冷軋：退火后的復合板料用兩輥軋機進行冷軋，每次變形量不超過10％；

步驟16、去應力退火：冷軋后的板料在氬氣保護下退火，退火溫度600℃，保溫0.5h；

步驟17、落料：經過反復冷軋、去應力退火后達到2厚的板料落料，落料成4×7×2觸點；

步驟18、整形：將觸點整形成4×7×2的觸點；

步驟19、拋光：將整形后的觸點與白剛玉磨料混合，加入拋光膏，拋光0.5h，

最后制備出AgWC40Co0.1Ni0.2/CuC3Zr0.1Ce0.1Bi0.1Ti0.1。