[發明專利]一種可再生硫化氫氣體吸附劑的制備方法

有效

• 申請號: 201911298100.6
• 申請日: 2019-12-17
• 公開（公告）號: CN110882675B
• 公開（公告）日: 2022-11-18
• 發明（設計）人: 龔甍;李飛;仵靜;侯鑫
• 申請（專利權）人: 西北化工研究院有限公司
• 主分類號: B01J20/08
• 分類號: B01J20/08;B01J20/30;B01D53/02
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 譚文琰

本發明公開了一種可再生硫化氫氣體吸附劑的制備方法，該方法包括以下步驟：一、將可溶性堿金屬鹽溶液均勻浸漬在經干燥后的擬薄水鋁石上并焙燒，得到粉體Ⅰ；二、將聚乙二醇和正硅酸乙酯加入到硝酸溶液中加熱并保溫攪拌，然后加入氨水攪拌得到固體產物，將清洗和干燥得到粉體Ⅱ；三、將粉體Ⅰ和粉體Ⅱ混勻后煅燒，冷卻至室溫后得到粉體Ⅲ；四、將粉體Ⅲ研磨得到可再生硫化氫氣體吸附劑。本發明先將原料制成粉體Ⅰ和粉體Ⅱ，再將兩者混合煅燒，使載體晶體發生相變，從而增加了吸附劑的比表面積，提高了對硫化氫的吸附量，同時吸附劑與硫化氫氣體通過絡合作用力結合，吸附后的硫化氫氣體易于脫除，增強了吸附劑的可再生性能。

技術領域

本發明屬于環境保護技術領域，具體涉及一種可再生硫化氫氣體吸附劑的制備方法。

背景技術

硫化氫廣泛存在于天然氣和沼氣中，具有刺激性惡臭氣味，不僅對人體毒性很大，而且易燃易爆，極易腐蝕金屬，堵塞管道，工廠排放的尾氣及天然氣即使含有少量的硫化氫也會對環境造成很大污染，有時甚至因為低濃度的硫化氫存在而浪費了很多資源。凡含硫的化合物通過各類反應都有生成硫化氫的可能性，工業廢氣中的硫化氫主要源于煉油廠、天然氣凈化廠、煤氣凈化廠、冶煉廠、制革廠、氮肥廠、農藥廠等，但在數量上以煉油廠、天然氣凈化廠、煤氣凈化廠中的含硫氣體和氮肥廠的合成氮肥原料氣為主。多年來，國內外研究人員對天然氣、煤層氣和沼氣等含硫氣體的脫硫問題進行了大量研究。

目前常用的脫硫方法可分為干法脫硫和濕法脫硫兩類。液相催化法、碳酸鈉或醇胺吸收法等濕法脫硫適合于處理大流量的氣體，脫硫效率較高，可連續操作，但容易產生二次污染，且投資運行費用較高，一般廠家難以承受。干法脫硫主要適用于精細脫硫，其主要缺點是脫硫劑對于硫化氫的吸附容量相對較低，導致脫硫效率相對不高。干法脫硫的技術核心是吸附劑或催化劑的研制與開發。一般金屬氧化物脫硫效果好，但對金屬氧化物的利用率低，成本較高；而以微孔為主的普通活性炭材料被廣泛用做吸附劑，但在硫化氫的吸附過程中，容易出現孔道的堵塞，導致吸附容量低。因此研制對硫化氫吸附容量高的吸附材料是環境材料開發的重點。

現有技術一般通過吸附劑的化學吸附或者物理吸附來脫除硫化氫氣體。化學吸附產生了新的化學鍵，吸附結合力較強，但新的化學鍵很難被破壞，吸附劑難以再生；而純粹的物理吸附結合力很弱，從而吸附容量較低。所以，現有的硫化氫氣體吸附劑存在著吸附容量低或不具有可再生性的缺點。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供了一種可再生硫化氫氣體吸附劑的制備方法。本發明先將原料制成粉體Ⅰ和粉體Ⅱ，再將兩者混合煅燒，使載體晶體發生相變，從而增加了吸附劑的比表面積，提高了對硫化氫的吸附量，同時吸附劑與硫化氫氣體通過絡合作用力結合，吸附后的硫化氫氣體易于脫除，增強了吸附劑的可再生性能。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種可再生硫化氫氣體吸附劑的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、將擬薄水鋁石進行干燥，得到預處理后的擬薄水鋁石，然后將可溶性堿金屬鹽加入到去離子水中混勻，得到可溶性堿金屬鹽溶液，再將可溶性堿金屬鹽溶液均勻浸漬在預處理后的擬薄水鋁石上并焙燒，得到粉體Ⅰ；

步驟二、將聚乙二醇和正硅酸乙酯加入到硝酸溶液中加熱并保溫攪拌，然后加入氨水攪拌得到固體產物，將固體產物清洗后進行干燥，得到粉體Ⅱ；

步驟三、將步驟一中得到的粉體Ⅰ和步驟二中得到的粉體Ⅱ混合均勻，然后進行煅燒，冷卻至室溫后得到粉體Ⅲ；

步驟四、將步驟三中得到的粉體Ⅲ進行研磨，得到可再生硫化氫氣體吸附劑；所述可再生硫化氫氣體吸附劑的平均粒徑為8μm～10μm。