[發明專利]鈦坨分隔裝置

在審

• 申請號: 201911298069.6
• 申請日: 2019-12-17
• 公開（公告）號: CN110885929A
• 公開（公告）日: 2020-03-17
• 發明（設計）人: 舒煜;張履國;李斗良;黃曉平;李金澤;王夕瑋;鄧余紅
• 申請（專利權）人: 遵義鈦業股份有限公司
• 主分類號: C22B5/04
• 分類號: C22B5/04;C22B5/16;C22B34/12
• 代理公司: 遵義市岡鴻專利代理事務所(普通合伙) 52102
• 代理人: 劉剛

鈦坨分隔裝置，主要由分隔板、過濾板和承重架組成；在過濾板上方設置分隔板；在過濾板下方設置承重架；在分隔板上方設置吊裝結構；分隔板、過濾板和承重架整體澆鑄成型；分隔板呈直角三角形；分隔板為六塊,相鄰兩塊分隔板之間呈60°夾角。本發明克服了海綿鈦高溫蒸餾生產時，海綿鈦鈦坨自重壓壞篩板問題；采用六塊分隔板大大增加了海綿鈦鈦坨的蒸發表面積，產量達到生產要求，比現有技術縮短生產周期30小時，每爐節約生產電耗成本6000kw/h；采用整體澆鑄成型技術，結構強度增加，使用次數增加20次，從而降低操作工人的勞動強度。

技術領域

本發明涉及一種生產海綿鈦用的裝置，具體說是涉及一種海綿鈦還原生產期間實現鈦坨分隔的裝置。

背景技術

目前國內外工業生產海綿鈦均采用鎂還原四氯化鈦方法。即在反應器中加入液體鎂，不斷加入四氯化鈦與其反應得到顆粒鈦，慢慢形成海綿鈦鈦坨，在還原蒸餾工序中，爐型多數采用倒“U”型聯合法生產，其特點是比小爐型單爐產量大，合格率高，能耗低的優勢，人工成本低等優點。為提高海綿鈦生產質量和降低生產成本，各國都將設備大型化作為技術發展方向。但是，隨著爐型的增大，鈦坨的體積隨之增加，即單爐質量增大。因鈦坨中心部位的熱量不容易及時排出，引起鈦坨中心部位燒結，導致產品夾心MgCl2偏多、硬塊量多、產品結構致密等問題都集中反映在海綿鈦鈦坨中心部位，嚴重影響產品的合格率和品級率。在蒸餾時，鈦坨中心部位致密，中心部位的氯化物很難蒸餾干凈，蒸餾鈦坨中心部位的少量的氯化鎂和鎂會占用大量的蒸餾時間，浪費電耗和增加生產周期，增加海綿鈦的生產成本和操作工的勞動強度。在還原工序中，本申請人在2009年開發了一種生產海綿鈦的還原蒸餾裝置（CN101629248A），可把鈦坨分隔成幾個部分，增加了鈦坨的蒸發表面積，能解決海綿鈦鈦坨中心氯化鎂蒸餾時間長，和產品結構致密問題。但是，在反應罐組裝時，先把篩板吊入反應器內，再吊入該還原蒸餾裝置放置在篩板上，占用行車使用；因篩板采用焊接連接，篩板上的各個支撐筋板之間也采用焊接連接，焊接工藝比較復雜，且承重性差，制作一個還原蒸餾裝置和篩板需要5天左右，增加焊接工人勞動強度；由于鈦坨質量大，每爐鈦坨產品12噸左右，在1000℃左右的高溫條件下，篩板承受太大的壓力，使用8次左右就變形，變形后的篩板與還原蒸餾裝置組裝困難，不但增加操作工人的勞動強度而且滿足不了生產工藝使用要求；還原蒸餾裝置的高度受到工藝限制不能太高，如太高，在還原反應時易產生“搭橋”現象，“搭橋”現象發生后必須停止生產，所以還原蒸餾裝置在使用過程中存在鈦坨蒸發表面積不夠大的局限性。

發明內容

本發明是為解決現有技術中存在的：1、變形后的篩板與還原蒸餾裝置組裝困難且達不到生產工藝要求；2、鈦坨蒸發表面積不夠大；3、篩板焊接缺陷的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

鈦坨分隔裝置，主要由分隔板1、過濾板2和承重架3組成；在所述過濾板2上方設置分隔板1；在所述過濾板2下方設置承重架3；在所述分隔板1上方設置有吊裝結構；所述分隔板1、過濾板2和承重架3整體澆鑄成型；所述分隔板1呈直角三角形；所述分隔板1為六塊, 相鄰兩塊分隔板1之間呈60°夾角。

所述承重架3上設置有橫向和縱向的孔洞，這些孔洞之間相互貫通。

采用上述技術方案的有益效果：

1、本發明克服了海綿鈦高溫蒸餾生產時，海綿鈦鈦坨自重壓壞篩板問題。

2、本發明采用六塊分隔板生產工藝，能兼顧單爐產量和蒸餾表面積相適宜的生產工藝，如果分隔板數量增加，節約的蒸餾時間不明顯，但對單爐產量影響大；如果分隔板數量減少，雖能增加單爐產量，但蒸發表面積受影響，即影響蒸餾時間；因此比現有技術增加的鈦坨蒸發表面積大，產量達到生產要求，大大增加了海綿鈦鈦坨的蒸發表面積，比現有技術縮短生產周期30小時，每爐節約生產電耗成本6000kw/h。

3、本發明采用整體澆鑄成型技術，結構強度增加，使用次數增加20次，從而降低操作工人的勞動強度。