[發明專利]一種爐外鋼水低成本脫硫的工藝

在審

• 申請號: 201911298021.5
• 申請日: 2019-12-17
• 公開（公告）號: CN110923404A
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發明（設計）人: 李洪波;劉樹濤;郭平;吉海輝
• 申請（專利權）人: 山西建龍實業有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明適用于煉鋼工藝技術領域，提供了一種爐外鋼水低成本脫硫的工藝，通過在轉爐出鋼1min時投入脫硫劑和脫氧合金，利用高溫鋼水強大的攪拌能，鋼水流量在300～450L/min下快速地形成氧化鈣和三氧化二鋁熔渣，在底吹氬氣，氣泡上浮與鋼流向下流動的共同作用下使鋼液形成紊流，加大反應面積，促進鋼渣界面硫的傳質，使反應趨向平衡，出鋼時間不少于4min，脫硫劑包括氧化鈣、二氧化硅、三氧化二鋁、鋁和氟化鈣，本發明充分利用轉爐出鋼過程中高溫鋼水對脫氧、造渣材料強大的沖擊攪拌動能形成高堿度、低熔點脫硫熔渣，進而對鋼水產生“渣洗”效果，將終點硫含量控制在較低的水平。

技術領域

本發明屬于煉鋼工藝技術領域，尤其涉及一種爐外鋼水低成本脫硫的工藝。

背景技術

硫是煉鋼過程中的有害元素，它是通過鐵水帶來的。冶煉鋼種成品硫含量高時，一方面容易導致鑄坯表面產生裂紋；另一方面硫在鑄坯凝固過程中容易向鑄坯中心富集，惡化鑄坯中心質量。因此，硫含量作為鋼水中有害元素必須加以嚴控。

目前，國內煉鋼環節普遍采取的脫硫工藝流程為：鐵水脫硫→鐵水到轉爐后冶煉過程中脫硫→鋼水到LF精煉后脫硫。雖然這種常規脫硫工藝能把鋼水中硫含量控制在0.010％以內，但總體生產流程長，生產成本高，不利于噸鋼成本的降低。

發明內容

本發明提供一種爐外鋼水低成本脫硫的工藝，旨在解決總體生產流程長，生產成本高，不利于噸鋼成本的降低的問題。

本發明是這樣實現的，一種爐外鋼水低成本脫硫的工藝，包括以下步驟：

1)在轉爐出鋼1min時投入脫硫劑和脫氧合金，利用高溫鋼水強大的攪拌能，鋼水流量在300～450L/min下快速地形成氧化鈣和三氧化二鋁熔渣。

2)在底吹氬氣，氣泡上浮與鋼流向下流動的共同作用下使鋼液形成紊流，加大反應面積，促進鋼渣界面硫的傳質，使反應趨向平衡，出鋼時間不少于4min。

優選的，所述脫硫劑包括：氧化鈣、二氧化硅、三氧化二鋁、鋁和氟化鈣。

優選的，所述氧化鈣的質量不少于脫硫劑總質量的40％，所述二氧化硅的質量不多于脫硫劑總質量的4％，所述三氧化二鋁的質量位于脫硫劑總質量的20％～35％，所述鋁的質量不少于脫硫劑總質量的12％，氟化鈣的質量不多于脫硫劑總質量的3％。

優選的，所述脫硫劑內顆粒的直徑大小為5mm～20mm。

優選的，所述脫硫劑內的水的質量含量少于0.5％。

優選的，所述吹氬氣的時間不少于8min。

優選的，步驟2)中，出鋼時，在出鋼口設置擋渣塞或擋渣球以減少下渣量。

優選的，所述脫硫劑的熔點不高于1380℃。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明的一種爐外鋼水低成本脫硫的工藝，充分利用轉爐出鋼過程中高溫鋼水對脫氧、造渣材料強大的沖擊攪拌動能形成高堿度、低熔點脫硫熔渣，進而對鋼水產生“渣洗”效果，將終點硫含量控制在較低的水平。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例一

請參閱圖1，實施例提供一種技術方案：一種爐外鋼水低成本脫硫的工藝，包括以下步驟：