[發明專利]一種電力線路金具用高強度耐腐蝕鋁合金的生產工藝

有效

• 申請號: 201911296118.2
• 申請日: 2019-12-16
• 公開（公告）號: CN110964936B
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 強銀銀
• 申請（專利權）人: 金聯電力設備有限公司
• 主分類號: C22C1/03
• 分類號: C22C1/03;C22C1/06;C22C21/02;C22F1/043
• 代理公司: 溫州市品創專利商標代理事務所(普通合伙) 33247
• 代理人: 程春生

1.一種電力線路金具用高強度耐腐蝕鋁合金的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將鋁錠投入至真空熔煉爐中進行熔煉，升溫至710-720℃，完全熔融后升溫至760-770℃，加入鋁-硅中間合金，熔融后再加入鋁-銅中間合金、鋁-鎂中間合金、鋁-錳中間合金、鋁-鋯中間合金，熔融后將溫度降至710-720℃，加入硼單質、鋅單質、鋁-稀土中間合金，熔融后得鋁合金液；

(2)將鋁合金液溫度升高至750-760℃，加入精煉劑I進行第一次精煉處理，精煉時間為15-20min；精煉完成后進行變質處理；變質后加入精煉劑II進行第二次精煉處理，精煉時間為8-10min；然后進行扒渣；扒渣后將鋁合金液溫度調至680-700℃，澆注至模具中，脫模后制得鋁合金鑄件；

(3)將鋁合金鑄件置于預熱至200-230℃的加熱爐中，保溫30-60min后，以3.2-5.5℃/min的速度升溫至540-550℃，保溫4-5h，再霧冷至室溫；

(4)將鋁合金鑄件置于加熱爐中，將溫度升至200-225℃，保溫3-4h，進行第一次時效處理；再將鋁合金鑄件轉至溫度為165-180℃的加熱爐中，保溫3-4h，進行第二次時效處理；再將鋁合金鑄件轉至溫度為130-145℃的加熱爐中，保溫6-8h，進行第三次時效處理，最后空冷至室溫；

生產所得的高強度耐腐蝕鋁合金由以下重量百分比的化學成分組成：硅2.2-3.5％、銅1.3-2.6％、鎂1.3-2.2％、錳0.15-0.25％、鋯0.2-0.6％、鋅0.15-0.35％、硼0.05-0.12％、稀土0.1-0.3％，余量為鋁和不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的電力線路金具用高強度耐腐蝕鋁合金的生產工藝，其特征在于，生產所得的高強度耐腐蝕鋁合金由以下重量百分比的化學成分組成：硅3.1％、銅2.1％、鎂1.5％、錳0.2％、鋯0.4％、鋅0.3％、硼0.08％、稀土0.24％，余量為鋁和不可避免的雜質。

3.根據權利要求1所述的電力線路金具用高強度耐腐蝕鋁合金的生產工藝，其特征在于，所述鋁-硅中間合金中硅的質量分數為13-17％；鋁-銅中間合金中銅的質量分數為26-33％；鋁-鎂中間合金中鎂的質量分數為10-15％；鋁-錳中間合金中錳的質量分數為10-20％；鋁-鋯中間合金中鋯的質量分數為3-5％；鋁-稀土中間合金中稀土的質量分數為2-3.5％。

4.根據權利要求1所述的電力線路金具用高強度耐腐蝕鋁合金的生產工藝，其特征在于，所述鋁-稀土中間合金中稀土為鑭、鈰、釤、釓、鉺、鐿、鈧、釔中的一種或多種。

5.根據權利要求1所述的電力線路金具用高強度耐腐蝕鋁合金的生產工藝，其特征在于，所述鋁-硅中間合金加入之前預熱至260-280℃，所述鋁-鎂中間合金、鋁-錳中間合金、鋁-鋯中間合金加入之前預熱至200-230℃，硼單質、鋅單質、鋁-稀土中間合金加入之前預熱至240-260℃。

6.根據權利要求1所述的電力線路金具用高強度耐腐蝕鋁合金的生產工藝，其特征在于，所述精煉劑I由以下重量百分比的成分組成：氯化鎂30-45％、稀土氧化物2-3％、鋅5-10％，余量為氟鋁酸鈉，所述稀土氧化物為為氧化鈧、氧化釔、氧化鑭、氧化鈰中的一種或兩種；精煉劑I的加入量為鋁合金液質量的0.1-0.3％；所述精煉劑II為六氯乙烷，精煉劑II的加入量為鋁合金液質量的0.02-0.05％。

7.根據權利要求1所述的電力線路金具用高強度耐腐蝕鋁合金的生產工藝，其特征在于，所述變質處理所用變質劑由以下重量百分比的成分組成：氯化鎂20-30％、氯化鉀20-25％、氧化鎳5-10％、氟化鑭2-5％、氯化鈰2-5％，余量為氟化鎂，變質劑的加入量為鋁合金液質量的0.08-0.15％。

8.根據權利要求1所述的電力線路金具用高強度耐腐蝕鋁合金的生產工藝，其特征在于，所述步驟(2)中，澆注前模具預熱至320-360℃。

9.根據權利要求1所述的電力線路金具用高強度耐腐蝕鋁合金的生產工藝，其特征在于，所述步驟(3)中，鋁合金鑄件兩次轉爐的時間均控制在40s之內。