[發明專利]一種利用廢舊玻璃制備微晶玻璃陶瓷復合磚的方法

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• 申請號: 201911294711.3
• 申請日: 2019-12-16
• 公開（公告）號: CN111018353A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 馬成龍
• 申請（專利權）人: 安徽鏘信網絡科技有限公司
• 主分類號: C03C10/00
• 分類號: C03C10/00;C03C6/02;C03B19/02;C03B32/02;C04B35/14;C04B35/622;C03C14/00;C04B37/04;E04F13/075
• 代理公司: 北京和鼎泰知識產權代理有限公司 11695
• 代理人: 李涵

1.一種利用廢舊玻璃制備微晶玻璃陶瓷復合磚的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將鐵尾礦進行濕法球磨，球磨時球：鐵尾礦：過氧化氫：水的重量比為80-100：20-25：1-5：50-60，研磨至粒徑為0.05-0.1mm，50-60℃烘干得到鐵尾礦粉體待用，將廢舊玻璃破碎球磨至粒徑為1-5μm得到廢舊玻璃粉體，將鐵尾礦粉體、廢舊玻璃粉體、純堿和二氧化鈦、二氧化鋯、氟化鈣、三氧化二鉻組成的晶核劑混合置于行星球磨機上研磨混合8-12h得到混合料，將混合料裝入坩堝，置于硅鉬棒高溫升降爐中升溫至1480-1500℃，保溫3-5h后倒入石墨模具中再降溫至550-570℃保溫2-2.5h，爐冷制室溫，得到微晶玻璃片材；

(2)將石英砂、長石、方解石、白云石、螢石、鋯英石、磷酸鈣加入行星球磨機上研磨混合5-10h混合均勻后裝入坩堝，置于硅鉬棒高溫升降爐中升溫至1530-1550℃熔融保溫2-3h，取出倒入石墨模具中保溫30-50min后脫模，再降溫至670-700℃保溫1-2h，爐冷制室溫，得到納米陶瓷片材；

(3)將微晶玻璃片材粉碎，球磨過800目篩制成微晶玻璃粉體，將微晶玻璃粉體、單壁碳納米管、ρ-氧化鋁加入到十二烷基硫酸鈉水溶液中，超聲震蕩分散1-2h后再濕磨3-5h，85-90℃干燥5-8h后再升溫至300-320℃灼燒處理得到中間層粉體；

(4)按照微晶玻璃片-中間層粉體-納米陶瓷片材-中間層粉體-微晶玻璃片的順序，依次放入模具中，在熱壓爐中進行熱壓壓合，先于800-850℃、6-8MPa，熱壓5-10min，再于1180-1200℃、15-18MPa，熱壓20-30min，撤去壓力降溫出爐脫模即可得到所述復合磚。

2.如權利要求1所述的利用廢舊玻璃制備微晶玻璃陶瓷復合磚的方法，其特征在于，步驟(1)中鐵尾礦粉體、廢舊玻璃粉體、純堿、晶核劑的重量比為5-10：30-40：1-3：1。

3.如權利要求1所述的利用廢舊玻璃制備微晶玻璃陶瓷復合磚的方法，其特征在于，步驟(1)中晶核劑中二氧化鈦、二氧化鋯、氟化鈣、三氧化二鉻的質量比為40-50：5-10：5-10：1。

4.如權利要求1所述的利用廢舊玻璃制備微晶玻璃陶瓷復合磚的方法，其特征在于，步驟(1)中硅鉬棒高溫升降爐的升溫速度為10-15℃/min，降溫速度為3-5℃/min。

5.如權利要求1所述的利用廢舊玻璃制備微晶玻璃陶瓷復合磚的方法，其特征在于，步驟(2)中石英砂、長石、方解石、白云石、螢石、鋯英石、磷酸鈣的重量比為40-50：20-30：5-15：10-18：3-5：1-2：1-2。

6.如權利要求5所述的利用廢舊玻璃制備微晶玻璃陶瓷復合磚的方法，其特征在于，步驟(2)中石英砂、長石、方解石、白云石、螢石、鋯英石、磷酸鈣的重量比為42：25：7：16：4：2：1。

7.如權利要求1所述的利用廢舊玻璃制備微晶玻璃陶瓷復合磚的方法，其特征在于，步驟(2)中硅鉬棒高溫升降爐的升溫速度為18℃/min，降溫速度為6℃/min。

8.如權利要求1所述的利用廢舊玻璃制備微晶玻璃陶瓷復合磚的方法，其特征在于，步驟(3)中微晶玻璃粉體、單壁碳納米管、ρ-氧化鋁的重量比為10-12：1-3：0.1-0.3。

9.如權利要求1所述的利用廢舊玻璃制備微晶玻璃陶瓷復合磚的方法，其特征在于，步驟(3)中十二烷基硫酸鈉水溶液的質量濃度為5-8％。

10.如權利要求1所述的利用廢舊玻璃制備微晶玻璃陶瓷復合磚的方法，其特征在于，步驟(4)中降溫速度為4℃/min。