[發明專利]一種極低硫鋼及其制備方法

有效

• 申請號: 201911294555.0
• 申請日: 2019-12-16
• 公開（公告）號: CN110964970B
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發明（設計）人: 高攀;孫亮;趙曉東;李海波;馬文俊;趙艷宇;劉道正;陳建光
• 申請（專利權）人: 首鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C21C7/068;C21C7/06;C21C7/064;C21C1/02
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 馬苗苗

本發明公開了一種極低硫鋼及其制備方法，包括，將鐵水進行鐵水預處理；將鐵水預處理后的所述鐵水進行轉爐冶煉，獲得鋼水；將所述鋼水進行RH精煉；所述RH精煉是對所述鋼水依次進行脫碳、脫氧、合金化和脫硫，所述合金化后的鋼水中氧的質量百分數為：O≤0.0030％，對所述RH精煉后的鋼水中加入白灰面，所述白灰面的加入位置為所述RH精煉時浸漬管插入所述鋼水液面處，所述白灰面的加入量為1～1.5kg/t鋼；將RH精煉后的所述鋼水進行連鑄，獲得極低硫鋼。本發明公開制備方法，脫硫率高，制備的極低硫鋼含硫量為0.0006～0.0012％。

技術領域

本發明屬于煉鋼技術領域，特別涉及一種極低硫鋼及其制備方法。

背景技術

隨著國內鋼材品種質量的升級，越來越多的鋼種要求極低硫含量控制，以無取向硅鋼為例，由于無取向硅鋼中的自由的S以及形成的MnS夾雜物會降低硅鋼的磁性能，并致使鐵損提高，因此，要盡可能地去除無取向硅鋼中的硫。高牌號無取向硅鋼中一般要求硫質量分數控制在0.0020％以下，甚至控制在0.0010％以下。另一方面，由于采用極低碳設計，無取向硅鋼的冶煉工藝路線只能采用鐵水預處理→轉爐→RH→連鑄工藝，在此背景下，由于缺少了LF強脫硫工序，全流程的硫含量成為無取向硅鋼控制的難點，一度影響無取向硅鋼的順利開發。

發明內容

針對上述現有技術的不足，本發明提供了一種極低硫鋼及其制備方法，以解決現有技術中無取向硅鋼采用鐵水預處理→轉爐→RH→連鑄工藝冶煉的極低硫鋼硫含量高的問題。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的：

本發明提供了一種極低硫鋼的制備方法，所述方法包括，

將鐵水進行鐵水預處理；

將鐵水預處理后的所述鐵水進行轉爐冶煉，獲得鋼水；

將所述鋼水進行RH精煉；所述RH精煉是對所述鋼水依次進行脫碳、脫氧、合金化和脫硫，所述合金化后的鋼水中氧的質量百分數為：O≤0.0030％，對所述RH精煉后的鋼水中加入白灰面，所述白灰面的加入位置為所述RH精煉時浸漬管插入所述鋼水液面處，所述白灰面的加入量為1～1.5kg/t鋼；

將RH精煉后的所述鋼水進行連鑄，獲得極低硫鋼。

進一步地，所述脫硫時脫硫劑的加入量根據所述脫碳后的鋼水中的硫含量確定，為：

當脫碳后的鋼水中硫質量百分數≤0.0010％，脫硫劑加入量為2～3kg/t鋼；

當0.0010％＜脫碳后的鋼水中的硫質量百分數≤0.0020％，脫硫劑的加入量為3～5kg/t鋼；

當0.0020％＜脫碳后的鋼水中的的硫質量百分數≤0.0030％，脫硫劑的加入量為5～10kg/t鋼；

當0.0030％＜脫碳后的鋼水中的硫質量百分數≤0.0040％，脫硫劑的加入量為10～20kg/t鋼。

進一步地，所述將鐵水進行鐵水預處理包括，

將鐵水依次進行前扒渣、脫硫處理和后扒渣，所述前扒渣后的鐵水表面的爐渣重量≤5kg/t鐵，所述脫硫處理后的鐵水中的硫的質量百分數≤0.0010％。

進一步地，所述后扒渣包括，

對脫硫處理后的鐵水依次進行一次扒渣、一次鎮靜；所述一次鎮靜時間為0.5～1min；

確定所述一次鎮靜完成時鐵水表面的亮面面積占比；

根據所述亮面面積占比確定一次鎮靜后的鐵水的扒渣工藝。

進一步地，