[發明專利]一種己二酸生產裝置尾氣處理裝置及方法

在審

• 申請號: 201911294433.1
• 申請日: 2019-12-16
• 公開（公告）號: CN111013382A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 王振華;艾曉欣;徐燁琨;張進治;張豐揚;王亦舒;靳權;董兵;牛家豪
• 申請（專利權）人: 中國天辰工程有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/62;B01D53/56;B01D53/72;B01D3/14
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 劉瑩

1.一種己二酸生產裝置尾氣處理裝置，其特征在于：包括前級預處理系統(1)、尾氣增壓系統(2)、純化系統(3)、低溫精餾系統(4)以及催化分解系統(5)；所述前級預處理系統(1)與尾氣增壓系統(2)通過管道連接，尾氣增壓系統(2)的氣體出口與低溫精餾系統(4)內的精餾塔(404)下端的再沸盤管(405)連通；再沸盤管(405)的另一端與分液罐(402)連通，且分液罐(402)的出口與純化系統(3)進口連通，純化系統(3)的出口與精餾塔(404)入口通過管道連通；精餾塔(404)的塔底設有液態N₂O的排放管道，塔頂的出口與催化分解系統(5)連通。

2.根據權利要求1所述的己二酸生產裝置尾氣處理裝置，其特征在于：所述前級預處理系統(1)包括堿洗塔(101)以及水洗塔(102)；堿洗塔(101)的堿液入口在其塔體的上端，水洗塔(102)的純水入口在其塔體的上端；堿洗塔(101)的下端設有廢氣入口，且堿洗塔(101)的氣體出口與水洗塔(102)的下端的氣體進口連通；水洗塔(102)的氣體出口與尾氣增壓系統(2)的入口連通。

3.根據權利要求1所述的己二酸生產裝置尾氣處理裝置，其特征在于：所述純化系統(3)內含有分子篩；所述尾氣增壓系統(2)與再沸盤管(405)連通的管道上設有換熱器(401)；優選的，分子篩為13X分子篩。

4.根據權利要求1所述的己二酸生產裝置尾氣處理裝置，其特征在于：所述純化系統(3)的出口與精餾塔(404)入口連通的管道上設有預冷器(403)，且精餾塔(404)塔頂出口與催化分解系統(5)連通的管道也經過預冷器(403)，兩個分別與預冷器(403)的熱源管道以及冷源管道連通，進行交叉換熱。

5.根據權利要求1所述的己二酸生產裝置尾氣處理裝置，其特征在于：所述精餾塔(404)的入口位于塔釜的中間位置，在塔釜的上部的冷凝盤管(406)的冷源為低于-120℃冷劑，優選為液氮。

6.根據權利要求1所述的己二酸生產裝置尾氣處理裝置，其特征在于：所述催化分解系統(5)包括預熱器(501)以及催化反應器(502)，預熱器(501)位于精餾塔(404)與催化反應器(502)連通的管道上，且該管道連通預熱器(501)的冷源管道；催化反應器(503)的出口設有余熱回收鍋爐(503)；余熱回收鍋爐(503)與預熱器(501)的熱源管道連通。

7.根據權利要求1所述的己二酸生產裝置尾氣處理裝置，其特征在于：尾氣的輸入管道分為兩路，一路與前級預處理系統(1)連通；另一路與催化分解系統(5)連通。

8.一種利用如權利要求1～7任一項所述的裝置進行己二酸生產裝置尾氣處理的方法，其特征在于：包括如下步驟，

1)尾氣進入前級預處理系統(1)進行預處理，洗去酸性氣體以及微塵；

2)經預處理后氣體送入尾氣增壓系統(2)，加壓至0.7～2.1MpaG；增壓后的氣體升溫至80～110℃，進入精餾塔(404)的再沸盤管(405)作為熱源；

3)氣體的溫度降到10～20℃，在分液罐(402)分液后，進入純化系統(3)進行脫水，控制水含量不高于0.4ppm(質量)；

4)經過脫水處理的氣體進入精餾塔(404)進行深冷精餾，精餾塔(404)塔頂冷源為低于-120℃的冷劑；冷凝得到的液體直接向下進入填料層進行傳質，未凝結的氣體從塔頂送出，減壓后在預冷器中作為冷源預冷進塔氣體，升溫至5～15℃后直接排往廢氣催化分解系統；塔釜產物為液化N₂O，作為產品送出界區；

5)精餾塔(404)頂部排出的氣體進入廢氣催化分解系統。