[發明專利]一種煤矸石生產硅酸鹽水泥熟料的制備方法在審
| 申請號: | 201911293965.3 | 申請日: | 2019-12-16 |
| 公開(公告)號: | CN110845159A | 公開(公告)日: | 2020-02-28 |
| 發明(設計)人: | 張新策;鄭波;夏靜慧;周世奎;王巧林;劉小千 | 申請(專利權)人: | 焦作千業水泥有限責任公司 |
| 主分類號: | C04B7/36 | 分類號: | C04B7/36;C04B7/02 |
| 代理公司: | 鄭州浩德知識產權代理事務所(普通合伙) 41130 | 代理人: | 王國旭 |
| 地址: | 454000 河南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 煤矸石 生產 硅酸鹽水泥 熟料 制備 方法 | ||
1.一種煤矸石生產硅酸鹽水泥熟料的制備方法,其特征在于:包括石灰石、河道淤沙、轉爐渣以及煤矸石;所述石灰石生料的重量份為77%~80%,所述河道淤沙生料的重量份為13%~16%,所述轉爐渣生料的重量份為5%~7%,所述煤矸石生料的重量份為0%~5%;
所述石灰石中,控制化學成分CaO:48~50%,SiO2:2~3%,Al2O3:0.5~2%,Fe2O3:0.3~1%,MgO:3~5%;
所述河道淤沙中,控制化學成分CaO:7~9%,SiO2:65~67%,Al2O3:10~12%,Fe2O3:3~4%,MgO:1~3%;
所述轉爐渣中,控制化學成分CaO:41~43%,SiO2:11~13%,Al2O3:4~6%,Fe2O3:22~24%,MgO:10~12%;
所述煤矸石中,控制化學成分CaO:7~11%,SiO2:49~55%,Al2O3:12~15%,Fe2O3:4~8%,MgO:1~3%;
一種利用石灰石、河道淤沙、轉爐渣及煤矸石的配料生產硅酸鹽水泥熟料的方法,具體包括以下步驟:通過破碎、預均化、配料、烘干、粉磨制備成干粉生料,然后將生料喂入發明干法預分解窯進行預熱、分解,最后經高溫煅燒后冷卻得到熟料,具體為:
1)將生產原料石灰石、河道淤沙、轉爐渣及煤矸石分別破碎至≤50mm并儲存于堆棚內
2)以質量計,將石灰石、河道淤沙、轉爐渣及煤矸石按比例混合均勻后喂入烘干兼粉磨系統進行粉磨,控制粉磨成品水份含量≤1.5wt%,80微米篩的篩余物≤16wt%,得到的為干粉狀的生料;
3)將均化后的生料喂入干法預分解窯進行預熱、分解,然后在水泥回轉窯中進行高溫煅燒,煅燒溫度為1300~1450℃,煅燒7-9min,得到物料液相量為22-25%的部分熔融狀的物料,將熔融狀的物料在篦冷機上用高壓風機鼓風以40~50℃/min的冷卻速度冷卻至60~100℃得到硅酸鹽水泥熟料。
2.根據權利要求1所述一種煤矸石生產硅酸鹽水泥熟料的制備方法,其特征在于,所述干法預分解窯規格為¢4.8m×74m,在干法預分解窯內通過5級預熱、分解系統進行操作,同時控制物料入回轉窯的分解率為90~95%;所述的5級預熱、分解系統為,控制水泥回轉窯系統分解爐出口溫度為860~900℃;水泥回轉窯尾煙室溫度為1000~1200℃;水泥回轉窯內二次風溫為1000~1100℃;水泥回轉窯內三次風溫為800~900℃;篦冷機篦室推動次數為6-10次/分鐘。
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