[發明專利]一種萬向節外球籠及加工工藝

有效

• 申請號: 201911293400.5
• 申請日: 2019-12-16
• 公開（公告）號: CN111043178B
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 曾懷念;歐根琴
• 申請（專利權）人: 臺州浩爾工業有限公司
• 主分類號: F16D3/84
• 分類號: F16D3/84;B23P15/14;C21D1/18;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/56
• 代理公司: 衢州維創維邦專利代理事務所(普通合伙) 33282
• 代理人: 龔洋洋

1.一種萬向節外球籠的加工工藝，其特征在于：所述萬向節外球籠包括鐘罩段、第一過渡段、第二過渡段、外螺紋段、花鍵段和圓柱段，所述外螺紋段右側面中心處設有中心孔，所述圓柱面上沿圓周方向均勻分布有六個矩形凹槽，所述外球籠的材料包括下組份：Fe：54％～68％，Cr：12％～15％，Ni：11％～12％，C：11.2％～13.5％，Si:1.4％～1.8％，Mn：0.1％～0.5％，S：≤0.015％，余量雜質；其中外球籠的坯料是由Fe，C，N預制的混合基體上在拉拔和熱鍛壓的同時添加C，Si，Mn，S粉末制備而成；鐘罩段內壁處的內球面表面噴涂有含有平均粒徑為0.8μm～1.5μm百分比為5.5～6wt%二氧化硅顆粒以及平均粒徑為0.5μm～0.8μm百分比為2.2～2.5wt%碳化鈦顆粒，厚度為0.5mm～0.8mm的耐磨耐高溫涂層；后通過淬火溫度為870～890℃，回火溫度為180～200℃的熱處理工藝；所述花鍵段采用滲碳處理，滲碳深度為1.2～2.1mm且滲碳后的硬度為HRC58～62；

所述加工工藝包含以下步驟：

步驟一：根據萬向節外球籠外形尺寸進行棒料下料，所述棒料是由Fe，C，N預制的混合基體；

步驟二：棒料通過拉拔以及鍛造模具熱鍛造出萬向節外球籠毛坯，在拉拔和熱鍛壓的同時添加C，Si，Mn，S粉末；拉拔和熱鍛壓溫度控制在810℃～830℃，同時空冷至室溫，使得硬度達到HRC55，抗拉強度達到780MPa；

步驟三：通過卡盤夾取毛坯左端，采用數控車床粗車外徑并在外螺紋段右端面中心處鉆孔；

步驟四：掉頭通過卡盤夾取毛坯右端，采用數控車床粗車外徑和內徑；

步驟五：向內球面表面噴涂耐磨耐高溫涂層；之后對萬向節外球籠進行滲碳淬火處理，淬火溫度為870～890℃，時間為1～1.5h，淬火后進行回火處理，回火溫度為180～200℃，時間為5～6h；

步驟六：通過卡盤夾取萬向節外球籠左端且頂尖頂在萬向節外球籠右端中心孔里，采用數控車床精車外徑且加工萬向節外球籠右端的六個矩形凹槽；

步驟七：掉頭通過卡盤夾取萬向節外球籠右端，采用數控車床精車外徑和內徑；

步驟八：通過卡盤夾取萬向節外球籠左端且頂尖頂在萬向節外球籠右端中心孔里，采用滾齒機對萬向節外球籠進行滾花鍵；

步驟九：通過卡盤夾取萬向節外球籠左端且頂尖頂在萬向節外球籠右端中心孔里，對萬向節外球籠進行滾螺紋；

步驟十：掉頭通過卡盤夾取萬向節外球籠左端基準A且以萬向節外球籠中的鐘罩段右端面B為基準，采用成形磨床磨削內球面；

步驟十一：清潔萬向節外球籠，并進行尺寸檢查和填寫自檢卡片，涂防銹油后入庫存放。

2.如權利要求1所述的一種萬向節外球籠的加工工藝，其特征在于：所述萬向節外球籠經過回火后的硬度為HRC58～62。

3.如權利要求1所述的一種萬向節外球籠的加工工藝，其特征在于：所述萬向節外球籠精車時必須使用切屑液。

4.如權利要求1所述的一種萬向節外球籠的加工工藝，其特征在于：所述萬向節外球籠中內球面加工成形磨床采用金剛筆對砂輪進行修形。