[發(fā)明專利]絕緣金屬基板及其制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911293237.2 | 申請日: | 2019-12-12 |
| 公開(公告)號: | CN111430315B | 公開(公告)日: | 2022-07-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 葉竣達;鄭國彬;林錦隆 | 申請(專利權(quán))人: | 健策精密工業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號: | H01L23/367 | 分類號: | H01L23/367;H01L21/48 |
| 代理公司: | 北京律誠同業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11006 | 代理人: | 徐金國 |
| 地址: | 中國臺灣桃園市龜*** | 國省代碼: | 臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 絕緣 金屬 及其 制造 方法 | ||
1.一種絕緣金屬基板,其特征在于,包含:
一金屬基板,所述金屬基板包括銅;
一絕緣層,位于該金屬基板上,所述絕緣層包括環(huán)氧樹脂;
一塑料框架,位于該絕緣層上,且具有多個鏤空區(qū)域,所述塑料框架包括環(huán)氧樹脂;以及
多個導電金屬片,位于該絕緣層上且分別位于所述多個鏤空區(qū)域中,其中所述多個導電金屬片具有接觸該塑料框架的側(cè)壁,所述多個導電金屬片的厚度介于1mm至5mm的范圍中,所述多個導電金屬片包括銅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣金屬基板,其特征在于,該金屬基板包含:
多個散熱結(jié)構(gòu),位于該金屬基板背對該絕緣層的表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣金屬基板,其特征在于,所述多個導電金屬片的厚度與該塑料框架的厚度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣金屬基板,其特征在于,所述多個導電金屬片由該塑料框架圍繞而定位。
5.一種絕緣金屬基板的制造方法,其特征在于,包含:
形成一塑料框架,該塑料框架具有多個鏤空區(qū)域,所述塑料框架包括環(huán)氧樹脂;
沖壓一金屬材料,以形成多個導電金屬片,所述多個導電金屬片的厚度介于1mm至5mm的范圍中,所述金屬材料包括銅;
壓合所述多個導電金屬片分別于該塑料框架的所述多個鏤空區(qū)域中,使得所述多個導電金屬片的側(cè)壁接觸該塑料框架;以及
將該塑料框架與所述多個導電金屬片設(shè)置于在一金屬基板上的一絕緣層上,所述金屬基板包括銅,且所述絕緣層包括環(huán)氧樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的絕緣金屬基板的制造方法,其特征在于,形成該塑料框架是由射出成型執(zhí)行。
7.一種絕緣金屬基板的制造方法,其特征在于,包含:
形成多個導電金屬片,所述多個導電金屬片的厚度介于1mm至5mm的范圍中,所述多個導電金屬片包括銅;
形成一塑料框架圍繞所述多個導電金屬片,使得所述多個導電金屬片的側(cè)壁接觸該塑料框架,所述塑料框架包括環(huán)氧樹脂;以及
將該塑料框架與所述多個導電金屬片設(shè)置于在一金屬基板上的一絕緣層上,所述金屬基板包括銅,且所述絕緣層包括環(huán)氧樹脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的絕緣金屬基板的制造方法,其特征在于,形成該塑料框架圍繞所述多個導電金屬片包含:
將所述多個導電金屬片置入一模具內(nèi);以及
于該模具內(nèi)使用一塑料射出成型該塑料框架。
9.一種絕緣金屬基板的制造方法,其特征在于,包含:
形成多個導電金屬片,所述多個導電金屬片的厚度介于1mm至5mm的范圍中,所述多個導電金屬片包括銅;
貼合或涂布一絕緣層于一金屬基板上,所述絕緣層包括環(huán)氧樹脂,且所述金屬基板包括銅;
將所述多個導電金屬片設(shè)置于該金屬基板上的該絕緣層上;以及
形成一塑料框架圍繞所述多個導電金屬片,使得所述多個導電金屬片的側(cè)壁接觸該塑料框架,其中所述塑料框架包括環(huán)氧樹脂。
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