[發明專利]一種在鋁合金熔煉過程細化晶粒的方法

在審

• 申請號: 201911292531.1
• 申請日: 2019-12-12
• 公開（公告）號: CN111004938A
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發明（設計）人: 楊吉斌;王壽云;潘建國;許道中;孔凡衛;佟云龍
• 申請（專利權）人: 云南云鋁潤鑫鋁業有限公司
• 主分類號: C22C1/03
• 分類號: C22C1/03;C22C21/08
• 代理公司: 昆明大百科專利事務所 53106
• 代理人: 李云

1.一種在鋁合金熔煉過程細化晶粒的方法，其特征在于，方法如下：

A.在熔煉爐內先添加熔煉爐噸位20％-40％的冷料，然后再加入熔煉爐噸位55％-75％的溫度不低于850℃的電解鋁液；所述冷料是指用于熔煉鋁合金的邊角料及中間合金；

B.加入電解鋁液后，不攪動液面，不升溫，待其溫度降至660℃以下呈半凝固狀態時再開始升溫；

C.升溫至740℃-760℃時，根據生產的鋁合金產品的需求，通過添加中間合金和金屬元素進行合金液化學成分調整；所述中間合金和金屬元素是采用氣體加固體的方式進行精煉，在充有氮氣或者氬氣的精煉罐將中間合金和金屬元素精煉得到精煉劑，然后將精煉劑噴入電解鋁液，對電解鋁液繼續精煉20-30min，精煉完成后將鋁液表面的浮渣扒出，化學成分調整全過程的所有工序，溫度控制不超過780℃；

D.采用連續鑄造，澆鑄得到鋁合金；澆鑄過程中，采用石墨轉子式在線除氣箱進出除氣處理，再通過過濾箱對溶體內的渣進行過濾，得到滿足澆鑄的鋁合金溶體。

2.根據權利要求1所述的一種在鋁合金熔煉過程細化晶粒的方法，其特征在于，上述步驟C中，對呈半凝固狀態的電解鋁液再開始升溫，采用天然氣或柴油作為熔煉爐燃料進行升溫。

3.根據權利要求1或2所述的一種在鋁合金熔煉過程細化晶粒的方法，其特征在于，上述步驟D中，所述的連續鑄造是油滑或者油氣滑熱頂多模連續鑄造。