[發(fā)明專利]一種鋼絲繩刮泥機(jī)用壓板

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911292087.3
• 申請日: 2019-12-16
• 公開（公告）號: CN111070771A
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陶忠林
• 申請（專利權(quán)）人: 南京格蘭環(huán)保設(shè)備有限公司
• 主分類號: B30B15/06
• 分類號: B30B15/06;B01D21/18;C09K5/14;C08L33/12;C08L23/06;C08K3/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種鋼絲繩刮泥機(jī)用壓板，它包括壓板本體，所述壓板本體上設(shè)置有多層、多個間隔排布的熱介質(zhì)孔道，所述壓板本體的上表面設(shè)置有耐熱層，所述壓板本體下表面設(shè)置有加熱層；所述壓板本體上設(shè)置有安裝孔；所述加熱層的原料組成成份按照重量份為：鐵粉25?45份、單晶硅5?15份、硅微粉6?12份、堿金屬鹽1?5份、三氧化二鋁15?25份；所述耐熱層的原料組成成份按照重量份為：二氧化硅10?20份、聚乙烯2?8份、聚甲基丙烯酸甲酯5?20份。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，加熱迅速，加熱均勻，壓板成型效果好，成本低，操作簡便快捷。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼絲繩刮泥機(jī)用壓板。

背景技術(shù)

刮泥機(jī)是用于工業(yè)制品通過壓力成型的一種成型機(jī)械，在磁性材料系列產(chǎn)品生產(chǎn)過程中需要用到刮泥機(jī)來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的成型，現(xiàn)有的刮泥機(jī)大多數(shù)系統(tǒng)繁雜，操作麻煩，且成型速度較慢，在使用沖頭進(jìn)行成型的時(shí)候，由于需要沖頭頻繁的擊打，故接觸的部位容易龜裂或者卷邊，影響刮泥機(jī)的正常工作。

不過，目前使用的防火板刮泥機(jī)存在著熱壓速度和生產(chǎn)效率低，尤其是壓板加熱緩慢，加熱不均勻等問題。

鑒于以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，有必要將現(xiàn)有裝置進(jìn)一步改進(jìn)，使其更具備實(shí)用性，才能符合實(shí)際使用情況。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種鋼絲繩刮泥機(jī)用壓板。

本發(fā)明是采取以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種鋼絲繩刮泥機(jī)用壓板，它包括壓板本體，所述壓板本體上設(shè)置有多層、多個間隔排布的熱介質(zhì)孔道，所述壓板本體的上表面設(shè)置有耐熱層，所述壓板本體下表面設(shè)置有加熱層；所述壓板本體上設(shè)置有安裝孔；

所述加熱層的原料組成成份按照重量份為：鐵粉25-45份、單晶硅5-15份、硅微粉6-12份、堿金屬鹽1-5份、三氧化二鋁15-25份；

所述耐熱層的原料組成成份按照重量份為：二氧化硅10-20份、聚乙烯2-8份、聚甲基丙烯酸甲酯5-20份。

進(jìn)一步地，所述加熱層表面設(shè)置有螺紋狀凸紋。

進(jìn)一步地，所述加熱層的原料組成成份按照重量份為：鐵粉35份、單晶硅10份、硅微粉10份、堿金屬鹽4份、三氧化二鋁20份。

進(jìn)一步地，所述耐熱層的原料組成成份按照重量份為：二氧化硅15份、聚乙烯5份、聚甲基丙烯酸甲酯15份。

綜上所述本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，加熱迅速，加熱均勻，壓板成型效果好，成本低，操作簡便快捷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、壓板本體；2、加熱層；3、耐熱層；4、熱介質(zhì)孔道；5、安裝孔。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明是采取以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種鋼絲繩刮泥機(jī)用壓板，它包括壓板本體1，所述壓板本體1上設(shè)置有多層、多個間隔排布的熱介質(zhì)孔道4，所述壓板本體1的上表面設(shè)置有耐熱層3，所述壓板本體1下表面設(shè)置有加熱層2；所述壓板本體1上設(shè)置有安裝孔5。

作為優(yōu)選方案，本發(fā)明的所述加熱層2的原料組成成份按照重量份為：鐵粉25-45份、單晶硅5-15份、硅微粉6-12份、堿金屬鹽1-5份、三氧化二鋁15-25份；

作為優(yōu)選方案，本發(fā)明的所述耐熱層3的原料組成成份按照重量份為：二氧化硅10-20份、聚乙烯2-8份、聚甲基丙烯酸甲酯5-20份。