[發(fā)明專利]一種磁性鐵芯的制造方法及其制造系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911291857.2
• 申請日: 2019-12-16
• 公開（公告）號: CN110911152B
• 公開（公告）日: 2021-10-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高昂利;淮永亮;孫建兵;張勤飛;王永林;康歡;高前進(jìn)
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西長嶺邁騰電子有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02
• 代理公司: 寶雞市新發(fā)明專利事務(wù)所 61106
• 代理人: 馬天順;李鳳岐

本發(fā)明公開了一種磁性鐵芯的制造方法及其制造系統(tǒng)，該制造方法包括：取所需長度和寬度的鋼帶，并對所述鋼帶進(jìn)行去毛刺處理和去油污處理后漂洗晾干，得到待涂覆鋼帶；配制電泳液，對所述待涂覆鋼帶進(jìn)行電泳涂覆，得到涂覆鋼帶；對所述涂覆鋼帶進(jìn)行卷制成型，并將卷制成型后的涂覆鋼帶兩端進(jìn)行固定，得到第一半成品磁性鐵芯；對所述第一半成品磁性鐵芯進(jìn)行磁性能處理，得到第二半成品磁性鐵芯；對所述第二半成品磁性鐵芯的直流磁性能進(jìn)行檢測后得到成品磁性鐵芯。該磁性鐵芯重量輕，體積小，節(jié)省了航空航天類產(chǎn)品的體積、重量，也降低飛行器所需的能量消耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于磁性鐵芯制造領(lǐng)域，具體涉及一種磁性鐵芯的制造方法及其制造系統(tǒng)。

背景技術(shù)

高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度鐵鈷釩軟磁合金1J22磁性鐵芯，在國內(nèi)屬于一種新型電磁元件，國內(nèi)通常使用的1J22帶材表面無絕緣涂層，且此材料及其制造的磁性器件對應(yīng)力極為敏感，所以，鐵芯制造比較困難，目前國內(nèi)無此類鐵芯磁性器件的成熟生產(chǎn)加工技術(shù)，不能滿足軍品國產(chǎn)化的市場需求。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種磁性鐵芯的制造方法及其制造系統(tǒng)。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種磁性鐵芯的制造方法，包括以下步驟：

步驟1：取所需長度和寬度的鋼帶，并對所述鋼帶進(jìn)行去毛刺處理和去油污處理后漂洗晾干，得到待涂覆鋼帶；

步驟2：配制電泳液，對所述待涂覆鋼帶進(jìn)行電泳涂覆，得到涂覆鋼帶；

步驟3：對所述涂覆鋼帶進(jìn)行卷制成型，并將卷制成型后的涂覆鋼帶兩端進(jìn)行固定，得到第一半成品磁性鐵芯；

步驟4：對所述第一半成品磁性鐵芯進(jìn)行磁性能處理，得到第二半成品磁性鐵芯；

步驟5：對所述第二半成品磁性鐵芯的直流磁性能進(jìn)行檢測后得到成品磁性鐵芯。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述電泳液由氧化物和稀釋劑組成，所述氧化物和所述稀釋劑的質(zhì)量比為1:10～13。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述電泳液的成分還包括粘合劑，所述氧化物、所述粘合劑以及所述稀釋劑三者的質(zhì)量比為15:10～18:150～200。

在本發(fā)明的一個實施例中，對所述第一半成品磁性鐵芯進(jìn)行磁性能處理，包括：

在800～900℃的溫度下，在99.999％純度的氫氣氣氛中，對所述半成品磁性鐵芯進(jìn)行磁性能處理，保溫3～6h后冷卻。

本發(fā)明的另一個實施例還提供了一種上述任一實施例所述的磁性鐵芯的制造系統(tǒng)，包括：

下料裝置，用于裁剪鋼帶原料，得到所需長度和寬度的鋼帶的待涂覆鋼帶；

涂覆卷制裝置，用于對所述待涂覆鋼帶進(jìn)行涂覆并卷制成型，得到第一半成品磁性鐵芯；

磁性能處理裝置，用于對所述半成品磁性鐵芯進(jìn)行磁性能處理，得到第二半成品磁性鐵芯；

檢測裝置，用于對所述第二半成品磁性鐵芯的直流磁性能進(jìn)行檢測，得到成品磁性鐵芯。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述涂覆卷制裝置包括：送料機(jī)構(gòu)、涂覆機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)以及卷繞機(jī)構(gòu)；其中，

所述送料機(jī)構(gòu)用于收集所述待涂覆鋼帶，并將所述待涂覆鋼帶提供給所述涂覆機(jī)構(gòu)；

所述涂覆機(jī)構(gòu)包括電泳池、第一電極和第二電極，所述電泳池內(nèi)裝有電泳液，所述第一電極連接所述電泳池，所述第二電極連接所述送料機(jī)構(gòu)并與所述待涂覆鋼帶導(dǎo)通；