[發明專利]一種導電芯與導線的焊接工藝

有效

• 申請號: 201911291057.0
• 申請日: 2019-12-16
• 公開（公告）號: CN110977220B
• 公開（公告）日: 2021-12-24
• 發明（設計）人: 陳祖坤
• 申請（專利權）人: 思泰克（杭州）加熱技術有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K35/38
• 代理公司: 杭州萬合知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33294
• 代理人: 丁海華

本發明公開了一種導電芯與導線的焊接工藝，包括材質為鎳的導電芯和導線，導線為多股絞合線，導電芯為單股線，導電芯與導線的抗拉強度≥300N/cm²，延伸率為10%?35%；將導電芯的端部與導線端部緊挨接觸，并呈一直線；將焊槍與導電芯和導線的水平中心面成豎直的90度角，焊槍槍頭與焊接點的距離調整到0.5?3mm之間，同時用保護氣體覆蓋在焊接點中心周圍，形成直徑為8?12mm的球形體，然后控制焊接溫度在1100?1600℃，持續時間2?6秒，形成焊接點為光亮及光滑的球形節點，完成導電芯與導線的焊接。本發明可以使導線和導電芯焊接后具有良好的抗拉伸性能，而且能夠保證導線芯與多股絞合導線中的每股導線都能有效的焊接接觸。

技術領域

本發明涉及加熱器焊接技術領域，具體為一種導電芯與導線的焊接工藝。

背景技術

加熱器是指利用電能達到加熱效果的電器。它體積小，加熱功率高，使用十分廣泛，采用智能控制模式，控溫精度高，可與計算機聯網。加熱器原理的核心的是能量轉換，最廣泛的就是電能轉換成熱能，目前最常用的方式是電阻繞絲與導電芯接觸，導電芯再與導線連接，然后通過導線和導電芯對電阻絲進行通電，從而產生熱能。由于加熱器在生產過程中需擠壓產生較大的軸向拉伸力，因此導電芯與導線連接部位的載荷需要滿足此加工過程所產生的的軸向拉升力。目前目前導電芯與導線的連接方式主要有鉚接和點焊兩種方式。鉚接一般用管狀的銅質連接端子或不銹鋼連接端子，通過模具進行鉚接。整個過程中容易出現兩種現象，第一種鉚接沖壓強度大容易損傷導線造成拉升強度不夠及導線與導電芯連接處截面積偏小，從而導致完成的工件在軸向拉伸的加工過程中，其連接部位拉斷或部分拉斷，以上情況會引起產品斷路或當電流過載，造成安全隱患。第二種是鉚接強度小，容易造成連接部位端子與導線及導電芯強度不夠，或導線及導電芯非接觸或接觸面積小現象，從而導致完成的工件在有軸向拉伸的加工過程中，其連接部位的導電芯與導線脫開，造成斷路或過載。點焊目前分兩種方式：一種先通過不銹鋼端子鉚接導線后，然后將不銹鋼端子點焊到導電芯，此種方式與第一種鉚接有相似的缺點；第二種是直接將導線進行點焊到導電芯上，眾所周知，目前所用的導線為多股絞合導體，這樣通過點焊無法保證每股導體都有效的點焊到導電芯上，這樣點焊容易損傷到單股或若干股的導線。而且點焊的方式無法達到加工過程中所需要的軸向拉升力，很容易導致產品在軸向拉升的加工過程中導電芯和導線的連接部位部分斷裂或整體斷裂，造成斷路或過載。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種導電芯與導線的焊接工藝。本發明可以使導線和導電芯焊接后具有良好的抗拉伸性能，而且能夠保證導線芯與多股絞合導線中的每股導線都能有效的焊接接觸。

本發明的技術方案：一種導電芯與導線的焊接工藝，包括材質為鎳的導電芯和導線，導線為多股絞合線，導電芯為單股線，導電芯與導線的抗拉強度≥300N/cm²，延伸率為10%-35%；將導電芯的端部與導線端部緊挨接觸，并呈一直線；將焊槍與導電芯和導線的水平中心面成豎直的90度角，焊槍槍頭與焊接點的距離調整到0.5-3mm之間，同時用保護氣體覆蓋在焊接點中心周圍，形成直徑為8-12mm的球形體，然后控制焊接溫度在1100-1600℃，持續時間2-6秒，形成焊接點為光亮及光滑的球形節點，完成導電芯與導線的焊接。

上述的導電芯與導線的焊接工藝，將導電芯的端部與導線端部緊挨接觸，并呈一直線；將焊槍與導電芯和導線的水平中心面成豎直的90度角，焊槍槍頭與焊接點的距離調整到1-2mm之間，同時用保護氣體覆蓋在焊接點中心周圍，形成直徑為9-11mm的球形體，然后控制焊接溫度在1300-1500℃，持續時間3-5秒，形成焊接點為光亮及光滑的球形節點，完成導電芯與導線的焊接。

前述的導電芯與導線的焊接工藝，將導電芯的端部與導線端部緊挨接觸，并呈一直線；將焊槍與導電芯和導線的水平中心面成豎直的90度角，焊槍槍頭與焊接點的距離調整到1.5mm之間，同時用保護氣體覆蓋在焊接點中心周圍，形成直徑為10mm的球形體，然后控制焊接溫度在1400℃，持續時間4秒，形成焊接點為光亮及光滑的球形節點，完成導電芯與導線的焊接。