[發明專利]一種六面包覆型芯片尺寸的封裝結構及其封裝方法在審
| 申請號: | 201911291000.0 | 申請日: | 2019-12-16 |
| 公開(公告)號: | CN110808230A | 公開(公告)日: | 2020-02-18 |
| 發明(設計)人: | 金豆;徐虹;徐霞;陳棟;張黎;賴志明;張國棟;陳錦輝 | 申請(專利權)人: | 江陰長電先進封裝有限公司 |
| 主分類號: | H01L23/31 | 分類號: | H01L23/31;H01L21/56 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 趙華 |
| 地址: | 214434 江蘇省無錫市江陰*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 面包 芯片 尺寸 封裝 結構 及其 方法 | ||
1.一種包覆型芯片尺寸的封裝結構,其包括硅基本體(111)和芯片電極(113),且芯片電極(113)嵌入硅基本體(111)表面,露出芯片電極正面,在所述硅基本體(111)表面設置鈍化層(210),且在芯片電極處設置有鈍化層開口(213),所述鈍化層開口(213)尺寸小于芯片電極(113)尺寸,且露出芯片電極(113)的正面,
其特征在于,所述鈍化層上覆蓋介電層Ⅰ(310),且與鈍化層開口(213)處設置介電層開口Ⅰ(311),所述介電層開口Ⅰ(311)的尺寸小于鈍化層開口(213)的尺寸,所述介電層Ⅰ(310)的覆蓋面積小于鈍化層(210的面積并露出鈍化層(210)的邊緣,在所述介電層Ⅰ(310)上覆蓋金屬種子層Ⅰ(410),再在所述金屬種子層Ⅰ(410)上覆蓋再布線金屬層(510);
在所述再布線金屬層(510)上覆蓋介電層Ⅱ(320),且在所需位置處相應設置介電層開口Ⅱ(321),所述介電層Ⅱ(320)的側面與介電層Ⅰ(310)的側面齊平,在所述介電層Ⅱ開口(321)處依次設置金屬種子層Ⅱ(420)和金屬凸塊(520),所述金屬凸塊(520)上設置焊球(600);
還包括包覆層Ⅰ(123)和包覆層Ⅱ(132),所述包覆層Ⅰ(123)設置于硅基本體(111)的四周和背面,其上表面向上延展與介電層Ⅱ(320)的上表面齊平,所述包覆層Ⅱ(132)覆蓋介電層Ⅱ(320)和包覆層Ⅰ(123)的上表面,其上表面與金屬凸塊(520)的上表面齊平。
2.根據權利要求1所述的封裝結構,其特征在于,所述包覆層Ⅰ(123)與包覆層Ⅱ(132)是一體結構,將硅基本體(111)的六個面包覆其中。
3.一種包覆型芯片尺寸的封裝結構的封裝方法,包括如下步驟:
步驟一,提供一內含集成電路的晶圓(100),其上分布已完成電路制造的芯片,芯片上覆蓋鈍化層(210),且在芯片電極(113)處開設鈍化層開口(213)并露出芯片電極(113),鈍化層開口(213)的尺寸小于芯片電極(213)的尺寸;
步驟二,利用光刻工藝在晶圓表面設置介電層Ⅰ(310),并開設介電層Ⅰ開口Ⅰ(311)和介電層Ⅰ開口Ⅱ(312),其中,所述介電層Ⅰ開口Ⅰ(311)露出芯片電極(113)的正面,且介電層Ⅰ開口Ⅰ(311)的尺寸小于芯片電極(113)的尺寸,介電層Ⅰ開口Ⅱ(321)沿劃片道設置,并露出鈍化層(210)的上表面;
步驟三,利用物理氣相沉積的方法在晶圓表面沉積金屬種子層Ⅰ(410),再利用光刻和電鍍工藝,設置再布線金屬層(510);
步驟四,再次利用光刻工藝,在圓片表面設置介電層Ⅱ(320),并開設介電層Ⅱ開口Ⅰ(321)和介電層Ⅱ開口Ⅱ(322),所述介電層Ⅱ開口Ⅰ(321)露出再布線金屬層(510)輸出端,其位置根據設計而定,所述介電層Ⅱ開口Ⅱ(322)再次沿劃片道設置,并與介電層Ⅰ開口Ⅱ(312)重合露出鈍化層的上表面;
步驟五,通過物理拋磨的方法將晶圓(100)背面進行工藝減薄,其減薄厚度根據產品實際情況確定;
步驟六,并將減薄的晶圓通過劃片工藝,按照劃片道切成單顆,形成復數顆芯片單體;
步驟七,取一硅基支撐載體(900),并在硅基支撐載體(900)表面粘貼剝離膜(700),將步驟六得到的芯片單體按照一定的排列順序倒裝至硅基支撐載體(900)上,芯片通過剝離膜(700)與硅基支撐載體(900)臨時鍵合,此時芯片單體上表面黏附于剝離膜(700)上,背面向上;
步驟八,在真空環境下,在硅基支撐載體(900)通過注塑包封料或者貼包封膜的方式形成包覆層Ⅰ(123),所述包覆層Ⅰ(123)完全包覆芯片單體,形成包覆層保護的包封體,并將硅基支撐板(800)鍵合至包覆層Ⅰ(123)的背面;
步驟九,將硅基支撐載體(900)去除,同時去除剝離膜(700),露出芯片單體上表面的再布線金屬層(510)、介電層Ⅱ(320)和介電層Ⅱ開口Ⅰ(321),并對芯片單體的上表面進行清洗,去除殘留物;
步驟十,再次利用物理氣相沉積的方法在晶圓表面沉積金屬種子層Ⅱ(420),利用光刻和電鍍工藝在金屬種子層Ⅱ(420)上設置金屬凸塊,并腐蝕去掉無效的金屬種子層Ⅱ(420),形成金屬凸塊(520);
步驟十一,在真空環境下,通過注塑包封料或者貼包封膜的方式形成正面的包覆層Ⅱ(132),對重構晶圓正面進行包覆,包覆層Ⅱ(132)完全包覆芯片表面及金屬凸塊(520);
步驟十二,通過物理拋磨的方法將重構晶圓正面進行減薄,此時減薄部分為正面的包覆層Ⅰ(123)和金屬凸塊(520),通過拋磨、腐蝕的方法將包覆層Ⅰ(123)減薄至產品要求的高度;
步驟十三,在金屬凸塊(520)處設置焊球(600);
步驟十四,通過物理拋磨的方法將晶圓背面進行減薄工藝,去除硅基支撐板(800),減薄背面的包覆層Ⅰ(123);
步驟十五,將上述通過圓片級工藝完成的包覆型芯片尺寸的封裝結構進行切割,形成側壁和上下表面由包覆層包覆的封裝單體,封裝單體中的芯片數量包括但不限于一顆。
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