[發明專利]一種用于脫硫尾氣煙囪的光固化納米防腐材料及其施工工藝

有效

• 申請號: 201911290599.6
• 申請日: 2019-12-16
• 公開（公告）號: CN110924736B
• 公開（公告）日: 2021-08-06
• 發明（設計）人: 邱天頌;潘梓華;肖海宏
• 申請（專利權）人: 石獅華寶新材料工程有限公司
• 主分類號: E04H12/28
• 分類號: E04H12/28;E04B1/64;C09D5/08
• 代理公司: 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙) 11638
• 代理人: 陳文瑜

1.一種用于脫硫尾氣煙囪的光固化納米防腐材料，其特征在于：包括填充于混凝土基材破損處內部的加固結構和覆蓋于混凝土基材上的脫硫尾氣煙囪重防腐襯里，所述脫硫尾氣煙囪重防腐襯里從內向外依次包括納米底涂層、光固化片材層和納米密封涂層，所述加固結構包括基材層和加固架，所述加固架包括多條預先光固化的長條形光固化片材，各長條形光固化片材交叉布置，且長條形光固化片材的交叉點和兩端通過氣釘固定于基材層上。

2.根據權利要求1所述的用于脫硫尾氣煙囪的光固化納米防腐材料，其特征在于：所述納米底涂層通過兩次涂抹而成，所述底涂層的厚度為140-160μm。

3.根據權利要求1所述的用于脫硫尾氣煙囪的光固化納米防腐材料，其特征在于：所述光固化片材層的厚度為2000-2400μm。

4.根據權利要求1所述的用于脫硫尾氣煙囪的光固化納米防腐材料，其特征在于：所述納米密封涂層的厚度為200-220μm。

5.根據權利要求1至4任一項所述的用于脫硫尾氣煙囪的光固化納米防腐材料的施工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1)、老舊破損混凝土基材處理：對煙囪內壁的混凝土基材進行全面打磨或輕度噴砂，并去除耐火磚、混凝土渣塊破損、松動部分，對煙囪內壁進行高壓淡水沖洗，將殘留的煙灰、腐蝕物及表面疏松物徹底沖洗干凈，采用聚合物砂漿進行全面修補及找平，找平層完全干燥后進行全面檢查，出現有不平整位置或陰陽角、尖角銳邊、管件接口應打磨或修補至圓弧平滑過渡，對基層進行烘烤，并加強空氣流通，使基層深20mm的厚度內含水率不大于15%，對基材清掃及吸塵；

步驟2)、納米底涂層施工：涂抹兩道納米復合乳液底涂，二道底涂施工完畢后表面飽滿平滑，每一道納米復合乳液底涂施工的標準用量為0.15kg/m2，每一道底涂施工中按納米復合乳液底涂重量的2.0%-6.0%添加固化劑，干膜厚度為140-160μm，底涂通過輥涂、刷涂、鏝涂或噴涂施工，復涂間隔為3小時-7天，基材若有凹坑、裂痕、孔洞及基材處理時難以打磨至平整或圓弧平滑過渡的區域，可于底涂施工后，使用底涂和石英粉，或改性樹脂和石英粉調配成膩子進行修補和找平，裂縫處用鑿子開V型坡口，將膩子沿裂縫處慢慢灌入，壓實磨平，膩子修補處須在初凝前及時用沾有稀釋劑的氈輥抹平，或待其固化后，表面打磨平整；

步驟3)、光固化片材層施工：按照涂刷完納米底涂的實際區域尺寸裁剪光固化納米片材，標準用量為3.6kg/m2，將裁剪完成的片材粘貼面薄膜一邊揭開一邊與納米底涂層粘貼，均勻用力，使片材盡量與納米底涂層完全緊密貼合，粘貼時不能直接踩踏在片材上，以免破壞片材，出現小面積鼓泡可用美工刀或針筒戳穿，擠出空氣后，重新揉壓密實，片材粘貼完成后，將上層薄膜緩慢揭開，采用燈組進行固化，對片材進行固化，單層片材區域固化時間5-10min，雙層區域固化15-20min；

對于嚴重腐蝕的疏松基材，光固化片材層通過片材加固方式進行施工，包括以下步驟：待光固化片材固化后，采用平頭膨脹螺絲、自攻螺絲或鉚釘并配合墊片，將光固化片材固定于基材上，或者現場制作光固化片材厚板并預先固化，采用氣釘槍將片材厚板固定在基材上，加固點按梅花形布置；然后在加固區域的光固化片材上采用光固化膏修補并粘貼片材補丁，覆蓋加固區域；

步驟4)、納米密封涂層施工：涂抹一道納米復合密封乳液，納米復合密封乳液的標準用量為0.35kg/m²，納米復合密封乳液按其重量的1.0%-3.0%添加固化劑，采用刷涂、鏝涂或噴涂施工。

6.根據權利要求5所述的用于脫硫尾氣煙囪的光固化納米防腐材料的施工工藝，其特征在于：所述步驟3)中搭接處施工步驟如下：搭接時揭開上層薄膜，將片材搭接在一起，蓋回揭開的上層薄膜并壓緊使搭接處截面圓弧平滑過渡，搭接長度不得少于50mm，應錯開相鄰段間搭接口，使其不在同一直線上，以防止多重搭接。