[發明專利]一種耐磨錘頭及其制造方法

有效

• 申請號: 201911290477.7
• 申請日: 2019-12-16
• 公開（公告）號: CN111041360B
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 李雙根
• 申請（專利權）人: 寧國市鑄豐鋼球鑄造有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/20;C22C38/22;C22C38/28;C22C38/32;C22C37/06;C22C37/10;C22C33/06;C22C33/08;C21D1/18;C21D5/00;C21D9/00
• 代理公司: 合肥中博知信知識產權代理有限公司 34142
• 代理人: 張加寬

本發明公開了一種耐磨錘頭及其制造方法，耐磨錘頭包括錘頭和與錘頭連接的錘柄，耐磨錘頭的制造方法，包括以下步驟：將錘柄固定在鑄型中，鑄型的模殼包括內模殼和外模殼；錘頭原料熔煉得基體金屬液，澆注到鑄型內，經程序降溫，脫去模殼，得到錘頭；將錘頭加熱至960℃后淬火；然后再將錘頭加熱至240℃后保溫3小時，自然冷卻至室溫，得到耐磨錘頭，本發明克服了現有技術的不足，通過改變鑄型的結構和組分，使錘頭在澆注后，鑄型的內模殼對錘頭的表面進行了滲碳、滲氮、滲鉻和滲鎳，使錘頭表面的含碳量、含氮量和鉻含量得到了大幅提高，從而提高了錘頭表面的硬度和抗沖擊韌性，增加了其耐磨性。

技術領域

本發明涉及耐磨錘頭技術領域，具體屬于一種耐磨錘頭及其制造方法。

背景技術

錘式破碎機使用耐磨錘頭作為破碎工具，它是在礦山行業中的常用設備，耐磨錘頭在使用過程中其表面會承受很大的沖擊力以及物料的擠壓力，從而造成很大的磨損，減少使用壽命。因此，耐磨錘頭需要具有較強的硬度和良好的抗沖擊韌性。但是，如果將整個耐磨錘頭的硬度和抗沖擊韌性進行提升，會極大的增加生產成本，因此，僅僅增加耐磨錘頭表面部分的硬度和抗沖擊韌性是最佳的解決辦法。

發明內容

本發明的目的是提供一種耐磨錘頭及其制造方法，克服現有技術的不足。

為解決上述問題，本發明所采取的技術方案如下：

一種耐磨錘頭，包括錘頭和與錘頭連接的錘柄，所述的錘頭由下列各成分按重量百分比組成：C：1.8-3.1％，Cr：12-18％，Mn：0.5-1.1％，Si：0.4-0.8％，Al：0.3-0.5％，B：0.2-0.4％，Mo：0.3-0.8％，Cu：0.5-0.9％，Ti：0.1-0.3％，Mg：0.3-0.7％，P0.05％，S0.05％，余量為Fe；

一種耐磨錘頭的制造方法，包括以下步驟：

(1)將錘柄加熱至900-1150℃固定在鑄型中；

(2)按錘頭的各成分重量百分比選取錘頭原料，將錘頭原料于感應電爐中熔煉，熔清后調整成分，經過扒渣，得基體金屬液，熔煉溫度為1590-1615℃；

(3)將(2)中的金屬液澆注到(1)中的鑄型內，澆注溫度為1370-1390℃，經程序降溫至60℃以下，脫去模殼，得到錘頭；

(4)將錘頭加熱至960℃后，保溫6小時，使用淬火油進行淬火；

(5)將(4)中的錘頭加熱至240℃后保溫3小時，自然冷卻至室溫，得到耐磨錘頭。

進一步，所述的錘頭原料包括：鉻鐵、高鉻鑄鐵、碳素鋼、錳鐵、碳粉和少量稀有金屬鐵合金。

進一步，所述的程序降溫的降溫速度為5℃/min。

進一步，所述的模殼包括內模殼和外模殼。

進一步，所述的內模殼由以下重量百分比的原料組成：水玻璃：5％，石墨粉：4-6％，高鉻鑄鐵粉：3-7％，氧化鎳粉：8-11％，尿素：4-7％和聚乙烯醇：3-5％，其余為硅砂。

進一步，所述的外模殼由重量百分比為5:100的水玻璃和硅砂組成。

本發明與現有技術相比較，本發明的實施效果如下：本發明通過改變鑄型的結構和組分，使錘頭在澆注后，鑄型的內模殼對錘頭的表面進行了滲碳、滲氮、滲鉻和滲鎳，使錘頭表面的含碳量、含氮量和鉻含量得到了大幅提高，從而提高了錘頭表面的硬度和抗沖擊韌性，增加了其耐磨性。

具體實施方式

下面將結合本發明的實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。