[發(fā)明專利]一種滲濾液預(yù)處理系統(tǒng)加藥裝置及其加藥方法

在審

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• 申請日: 2019-12-15
• 公開（公告）號: CN110844989A
• 公開（公告）日: 2020-02-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 龍吉生;朱曉平;李貝;宗海峰;張東華;甘雨;徐揚帆;瞿兆舟;白力;沈詠烈
• 申請（專利權(quán)）人: 上海康恒環(huán)境股份有限公司
• 主分類號: C02F1/52
• 分類號: C02F1/52;B01F13/10;C02F103/06
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 龔敏

本發(fā)明提供了一種滲濾液預(yù)處理系統(tǒng)加藥裝置及其加藥方法，包括滲濾液進水閥門(1)、熟石灰粉投加裝置(2)、第一混合攪拌器(3)、第二混合攪拌器(4)，聚合硫酸鐵投加裝置(5)、PAM陽離子投加裝置(6)、第一混合反應(yīng)罐(7)、第二混合反應(yīng)罐(8)和出水沉淀池(9)。本發(fā)明由于采用不同混凝劑與絮凝劑的組合式投加，通過控制混合攪拌器轉(zhuǎn)速在不同位置進行藥劑投加，使得滲濾液中固體懸浮物及硬度的去除效率顯著提高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及垃圾滲濾液處理工藝領(lǐng)域，在預(yù)處理工藝段通過混凝藥劑與絮凝藥劑協(xié)同作用，提高滲濾液中硬度及固體懸浮物去除效率。

背景技術(shù)

生活垃圾焚燒發(fā)電廠設(shè)計中，生活垃圾在垃圾坑儲存3-8天，經(jīng)過一定的發(fā)酵脫水后，熱值明顯提高，從而減少輔助燃料投加，增加發(fā)電量，提高垃圾焚燒發(fā)電廠的效率。但同時也產(chǎn)生了滲濾液廢水的問題，垃圾滲濾液具有污染物成份復(fù)雜多變、水質(zhì)變化大，有機污染物濃度高(CODcr濃度高)，硬度、重金屬及固體懸浮物含量高，水量波動大等特點。隨著環(huán)保要求不斷提高和排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，滲濾液處理工藝由最初的“物化法+生化法”逐步升級優(yōu)化成為“物化法+生化法+膜法”的組合工藝。目前國內(nèi)垃圾焚燒廠滲濾液處理工藝主要為“預(yù)處理+調(diào)節(jié)池+厭氧+兩級A/O+外置式超濾膜+NF+RO”，其中濃縮液采用“軟化+DTRO”減量后送入石灰漿制備等廠區(qū)其他用水點消納。該處理工藝應(yīng)用成熟，可靠性較強，普遍應(yīng)用在各個垃圾焚燒項目。但是由于滲濾液中固體懸浮物及硬度含量高的原因，行業(yè)內(nèi)普遍存在如下問題：(1)池體清淤量大，由于滲濾液中固體懸浮物含量較高(一般6000mg/L～12000mg/L)，出于穩(wěn)定運行需要，一般滲濾液處理系統(tǒng)每運行2～3年需要進行各池體清淤檢修工作，以一套300t/d處理規(guī)模的滲濾液處理系統(tǒng)為例，從調(diào)節(jié)池、厭氧池及硝化池污泥清淤總量一般不低于200噸，且需要將淤泥打包分批運輸至垃圾場焚燒處理，人員操作強度極大，且厭氧池由于產(chǎn)生甲烷，硫化氫，氨氣等易燃易爆，有毒氣體，進一步提高了清淤工作操作難度與安全措施要求。(2)系統(tǒng)結(jié)垢情況嚴(yán)重，滲濾液中由于硬度含量較高(一般3000mg/L～8000mg/L)，隨著運行時間推移，設(shè)備過流部分(尤其是泵殼內(nèi)部，葉輪)，系統(tǒng)內(nèi)部管道內(nèi)部會逐步結(jié)垢，造成設(shè)備性能下降，系統(tǒng)內(nèi)部管路內(nèi)徑減小，管路堵塞，流量計失準(zhǔn)等問題，且垢狀物堅硬難去除，難以檢修，通常只能局部更換，加大了檢修維護強度，并嚴(yán)重影響系統(tǒng)運行穩(wěn)定性與準(zhǔn)確性。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述運行中存在的實際問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種滲濾液預(yù)處理系統(tǒng)加藥裝置及其加藥方法，通過不同混凝劑與絮凝劑的組合投加，并控制混合攪拌器轉(zhuǎn)速，創(chuàng)造較為理想的反應(yīng)條件，提高滲濾液中固體懸浮物及硬度的去除效率，緩解滲濾液處理系統(tǒng)污泥淤積及系統(tǒng)結(jié)垢情況，提高系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案是：一種滲濾液預(yù)處理系統(tǒng)加藥裝置，包括滲濾液進水閥門1、熟石灰粉投加裝置2、第一混合攪拌器3、第二混合攪拌器4，聚合硫酸鐵投加裝置5、PAM陽離子投加裝置6、第一混合反應(yīng)罐7、第二混合反應(yīng)罐8和出水沉淀池9；滲濾液管道依次通過所述進水閥門1、第一混合反應(yīng)罐7、第二混合反應(yīng)罐8和出水沉淀池9連通；所述第一混合反應(yīng)罐7第二混合反應(yīng)罐8的連通是在兩個反應(yīng)罐的下部互相連通過水，所述第一混合反應(yīng)罐7和第二混合反應(yīng)罐8分別對應(yīng)設(shè)有第一混合攪拌器3和第二混合攪拌器4，所述第一混合反應(yīng)罐7設(shè)有連通熟石灰粉投加裝置2的進料口；所述第二混合反應(yīng)罐8設(shè)有連通聚合硫酸鐵投加裝置5的進料口和PAM陽離子投加裝置6的進料口。

本發(fā)明還提出了一種滲濾液預(yù)處理系統(tǒng)加藥方法，采用上述加藥裝置，打開進水閥門1，滲濾液在滲濾液管道中通過進水閥門1，熟石灰粉投加裝置2投入熟石灰粉，依次流過第一混合反應(yīng)罐7、第二混合反應(yīng)罐8和出水沉淀池9，在不同轉(zhuǎn)速混合攪拌器攪拌作用下，在第一混合反應(yīng)罐7、第二混合反應(yīng)罐8中分別對應(yīng)采用第一混合攪拌器3、第二混合攪拌器4進行攪拌，在第二混合反應(yīng)罐8中，通過聚合硫酸鐵投加裝置5、PAM陽離子投加裝置6；與不同組分藥劑進行混凝反應(yīng)，最終出水沉淀池9固體懸浮物及硬度濃度大幅降低。