[發(fā)明專利]一種溫濕調(diào)控細顆粒物高效脫除的裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911286344.2
• 申請日: 2019-12-13
• 公開（公告）號: CN111068451B
• 公開（公告）日: 2023-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 江建平;潘艷艷;梁秀進;魏宏鴿;張楊;王豐吉;陳藝秋;朱躍
• 申請（專利權(quán)）人: 華電電力科學(xué)研究院有限公司
• 主分類號: B01D51/02
• 分類號: B01D51/02;B01D51/08;B01D50/60;B03C3/011;B03C3/017
• 代理公司: 杭州天欣專利事務(wù)所(普通合伙) 33209
• 代理人: 張狄峰

1.一種溫濕調(diào)控細顆粒物高效脫除的裝置，其特征在于：包括氣溶膠入口（1）、布風(fēng)板（2）、預(yù)收塵區(qū)（3）、一級調(diào)控收塵區(qū)（7）、循環(huán)泵（12）、聲電耦合凝并區(qū)（13）、二級調(diào)控收塵區(qū)（18）、直流收塵區(qū)（23）和氣溶膠出口（26）；所述氣溶膠入口（1）、布風(fēng)板（2）、預(yù)收塵區(qū)（3）、一級調(diào)控收塵區(qū)（7）、聲電耦合凝并區(qū)（13）、二級調(diào)控收塵區(qū)（18）、直流收塵區(qū)（23）和氣溶膠出口（26）從左到右依次布置，且氣溶膠入口（1）、布風(fēng)板（2）、預(yù)收塵區(qū)（3）、一級調(diào)控收塵區(qū)（7）、聲電耦合凝并區(qū)（13）、二級調(diào)控收塵區(qū)（18）、直流收塵區(qū)（23）和氣溶膠出口（26）依次相連通；所述預(yù)收塵區(qū)（3）內(nèi)設(shè)置有負直流高壓電線（4）和直流收塵板（5），且預(yù)收塵區(qū)（3）的底部設(shè)置有預(yù)收塵區(qū)灰斗（6）；所述一級調(diào)控收塵區(qū)（7）內(nèi)設(shè)置有一級網(wǎng)格板（8）和煙氣冷卻換熱器（9），且一級調(diào)控收塵區(qū)（7）的底部設(shè)置有一級網(wǎng)格板清灰裝置（10）和一級調(diào)控收塵區(qū)沖洗池（11）；所述聲電耦合凝并區(qū)（13）內(nèi)設(shè)置有正脈沖高壓電線（15）和平面電極板（16），且聲電耦合凝并區(qū)（13）的頂部設(shè)置有聲波發(fā)生器（14），并且聲電耦合凝并區(qū)（13）的底部設(shè)置有聲電耦合凝并區(qū)灰斗（17）；所述二級調(diào)控收塵區(qū)（18）內(nèi)設(shè)置有二級網(wǎng)格板（19）和煙氣加熱換熱器（20），且二級調(diào)控收塵區(qū)（18）的底部設(shè)置有二級網(wǎng)格板清灰裝置（21）和二級調(diào)控收塵區(qū)沖洗池（22）；所述直流收塵區(qū)（23）內(nèi)設(shè)置有負直流高壓電線（4）和移動電極板（24），且直流收塵區(qū)（23）的底部設(shè)置有直流收塵區(qū)灰斗（25）；所述循環(huán)泵（12）通過管道與煙氣冷卻換熱器（9）和煙氣加熱換熱器（20）相連通；

所述預(yù)收塵區(qū)（3）、一級調(diào)控收塵區(qū)（7）、聲電耦合凝并區(qū)（13）、二級調(diào)控收塵區(qū)（18）和直流收塵區(qū)（23）采用橫截面結(jié)構(gòu)和尺寸相同的箱體結(jié)構(gòu)，且采用流道中心線重合的串聯(lián)布置方式；所述聲電耦合凝并區(qū)（13）和直流收塵區(qū)（23）采用等長的箱體結(jié)構(gòu)，且電場數(shù)大于預(yù)收塵區(qū)（3）內(nèi)電場數(shù)；

所述煙氣冷卻換熱器（9）和煙氣加熱換熱器（20）均垂直流道方向布置，且均采用耐腐蝕耐磨損材料的盤管結(jié)構(gòu)，盤管內(nèi)換熱介質(zhì)為水，所述煙氣冷卻換熱器（9）的出水口與煙氣加熱換熱器（20）的進水口通過管道相互連通，所述煙氣冷卻換熱器（9）的進水口與煙氣加熱換熱器（20）的出水口通過管道相互連通；所述煙氣冷卻換熱器（9）中換熱介質(zhì)從下往上流動，所述煙氣加熱換熱器（20）中換熱介質(zhì)從上往下流動；所述循環(huán)泵（12）布置于煙氣加熱換熱器（20）的出水口和煙氣冷卻換熱器（9）的進水口之間；

單根所述正脈沖高壓電線（15）位于單個聲波發(fā)生器（14）的中心位置；多個所述聲波發(fā)生器（14）沿著流道方向依次布置于聲電耦合凝并區(qū)（13）的頂部，且多個聲波發(fā)生器（14）的中心線與流道中心線重合；

所述負直流高壓電線（4）和正脈沖高壓電線（15）均沿流道方向平行布置；所述負直流高壓電線（4）采用不銹鋼材料的芒刺線電極結(jié)構(gòu)，芒刺等間距徑向分布于電極上，且負直流高壓電線（4）與外部負直流高壓電源連接；所述正脈沖高壓電線（15）采用耐腐蝕材料的光滑豎直線電極結(jié)構(gòu)，且正脈沖高壓電線（15）與外部高壓正脈沖電源連接；

所述直流收塵板（5）、平面電極板（16）和移動電極板（24）均沿流道方向平行布置；所述直流收塵板（5）和移動電極板（24）均采用不銹鋼材料，所述平面電極板（16）采用耐腐蝕耐磨損材料；所述直流收塵板（5）和移動電極板（24）采用C型收塵極板，所述平面電極板（16）采用光滑平面極板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫濕調(diào)控細顆粒物高效脫除的裝置，其特征在于：所述一級調(diào)控收塵區(qū)（7）和二級調(diào)控收塵區(qū)（18）對稱布置于聲電耦合凝并區(qū)（13）的兩側(cè)，且一級調(diào)控收塵區(qū)（7）和二級調(diào)控收塵區(qū)（18）采用相同的結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫濕調(diào)控細顆粒物高效脫除的裝置，其特征在于：所述一級網(wǎng)格板（8）和二級網(wǎng)格板（19）均采用耐腐蝕耐磨損材料的多層網(wǎng)格錯列排布結(jié)構(gòu)，且均布置于垂直流道方向呈循環(huán)移動形式，其中一級網(wǎng)格板（8）的迎風(fēng)面和二級網(wǎng)格板（19）的迎風(fēng)面均呈由上往下移動結(jié)構(gòu)，一級網(wǎng)格板（8）的背風(fēng)面和二級網(wǎng)格板（19）的背風(fēng)面均呈由下往上移動結(jié)構(gòu)；所述一級網(wǎng)格板（8）的循環(huán)空腔內(nèi)布置有煙氣冷卻換熱器（9），所述二級網(wǎng)格板（19）的循環(huán)空腔內(nèi)布置有煙氣加熱換熱器（20）；所述一級網(wǎng)格板（8）的底部端面伸入一級調(diào)控收塵區(qū)沖洗池（11）內(nèi)，所述一級網(wǎng)格板清灰裝置（10）懸浮于一級調(diào)控收塵區(qū)沖洗池（11）的表面且作用于一級網(wǎng)格板（8）的底部端面內(nèi)側(cè)；所述二級網(wǎng)格板（19）的底部端面伸入二級調(diào)控收塵區(qū)沖洗池（22）內(nèi)，所述二級網(wǎng)格板清灰裝置（21）懸浮于二級調(diào)控收塵區(qū)沖洗池（22）的表面且作用于二級網(wǎng)格板（19）的底部端面內(nèi)側(cè)。