[發明專利]一種從鍍銅污泥中吸附制備高純銅和硫酸銅的方法

在審

• 申請號: 201911286145.1
• 申請日: 2019-12-13
• 公開（公告）號: CN110923456A
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發明（設計）人: 魚智翔
• 申請（專利權）人: 陜西易萊德新材料科技有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B15/00;C25C1/12
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 弓長

本發明公開了一種從鍍銅污泥中吸附制備高純銅和硫酸銅的方法，包括以下步驟：溶解浸出，鍍銅污泥中加酸進行微波振蕩浸出，過濾得浸出液；離子吸附，向浸出液中加入磁性復合顆粒,磁分離得到含銅磁性復合顆粒，對含銅磁性復合顆粒解吸得到解吸液；銅萃取，向解吸液中加入銅萃取劑萃取得到含銅有機相；反萃取，向含銅有機相中加入硫酸溶液反萃取，得到反萃液；除油，用復合纖維除油得到硫酸銅溶液；電積沉銅，將硫酸銅溶液在直流電流作用下電積反應，得到純銅和電解廢液；制備硫酸銅，將電解廢液進行濃縮、干燥得到硫酸銅固體。本發明的方法工藝簡單，回收再生的銅純度較高，硫酸銅滿足電鍍要求。

技術領域

本發明屬于有色金屬回收技術領域，涉及一種從鍍銅污泥中吸附制備高純銅和硫酸銅的方法。

背景技術

銅既是一種古老的金屬，又是一種充滿生機和活力的現代工程材料，其延展性好，導熱性和導電性高，因此常用于電纜和電氣、電子元件中，也可以用作建筑材料。此外，銅也是耐用的金屬，可以多次回收而無損其機械性能。現代工業中，避免不了金屬廢料的產生，這些金屬廢料包括鍍銅槽渣和污泥、銅廢催化劑、銅蝕刻液污泥、鍍銅污泥、含銅廢石、銅氧化污泥等，如果直接將這些金屬廢料丟棄，一是會造成嚴重的重金屬環境污染，二是資源浪費，因此，需要一種能夠從金屬廢料中回收再生金屬銅的方法

硫酸銅一般以含五個結晶水的形式存在，硫酸銅是重要的無機化工原料，主要用于棉及絲織品印染的媒染劑、殺蟲劑、水的殺菌劑、木材的防腐劑，同時還大量用于配制波爾多液、銅電鍍液，也大量用于有色金屬選礦工業、船舶油漆工業及其它化工原料的制造。隨著高科技電子元器件、集成電路、印制線路板及相關企業在國內的飛速發展，硫酸銅的市場需求以前所未有的速度大幅度提高，與此同時也對硫酸銅的質量提出了更高的要求。

電鍍工藝在現代工業中扮演著非常重要的角色，它能對金屬、非金屬材料表面進行修飾、保護并使其獲得新的性能，被廣泛應用到工業生產中，但是電鍍工序會產生大量復雜金屬元素的廢液需要處理，電鍍污泥中國含有多種金屬離子，需要經過無害化處理才能排放，否則會對環境造成嚴重污染。根據電鍍污泥組分不同可采用穩定/固化法，火法處理，濕法處理這3種方法處理。對于含有大量的銅等有價金屬的電鍍銅污泥，用濕法處理的方式回收有價金屬可以使其得以再利用并達到無害化的目的。目前采用濕法處理鍍銅污泥仍然存在工藝復雜，回收再生的銅或銅的化合物純度較低的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種從鍍銅污泥中吸附制備高純銅和硫酸銅的方法，解決了現有技術中存在的回收再生的銅或銅的化合物純度較低問題。

本發明所采用的技術方案是，一種從鍍銅污泥中吸附制備高純銅和硫酸銅的方法，具體按照以下步驟實施：

步驟1、溶解浸出：取溶解液、金屬廢料按3～5:1的體積比加入溶解槽中攪拌，并通入空氣于45℃溶解浸出1h～3h后，得到浸出液；

步驟2、離子吸附，向浸出液中加入磁性復合顆粒攪拌0.5～1h，靜置3～5h，磁分離得到含銅磁性復合顆粒和低銅濾液，用2～6mol/L的硫酸溶液對含銅磁性復合顆粒進行攪拌解吸2～4h，磁分離得到解吸磁性復合顆粒和解吸液；

步驟3、銅萃取，向解吸液中加入銅萃取劑AD-100進行萃取分離，得到萃余液和含銅有機相；

步驟4、反萃取，向含銅有機相中加入3mol/L的硫酸溶液進行反萃取，得到反萃液和反萃有機相；

步驟5、除油，對反萃液進行超聲波氣振除油和氣浮除油后，用復合纖維吸附殘留的油脂和溶解油，壓濾得到硫酸銅溶液；

步驟6、電積銅：將硫酸銅溶液轉入電解槽中，并加入酸霧抑制劑，以附有SnO₂-Sb₂O₃中間層的鈦鍍二氧化鉛片為陽極，純銅片為陰極，在脈沖電流或直流電流作用下進行電解沉積，電解后的陽極液回收用于銅反萃取，最后在陰極得到純度為99.99％的銅。