[發(fā)明專利]一種高延展性的鈦合金材料及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911285010.3
• 申請(qǐng)日: 2019-12-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110923506A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊歡
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陜西易萊德新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C22C14/00
• 分類號(hào): C22C14/00;C22C1/02;C22F1/18
• 代理公司: 西安弘理專利事務(wù)所 61214
• 代理人: 弓長(zhǎng)

本發(fā)明公開(kāi)了一種高延展性的鈦合金材料，高延展性的鈦合金材料中按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括如下組分：鈦：78％～93％；鋁：5％～20％；碳化硅：0.1％～5％；錳：0.1％～3％；錫：0.1％～3％。本發(fā)明還公開(kāi)了高延展性的鈦合金材料的制備方法包括如下步驟：步驟1：按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)稱各組分，將各組分加入到熔煉爐中并采用真空感應(yīng)熔煉，得到熔煉物；步驟2：將熔煉物攪拌，控制熔煉爐溫度為1850～2150℃，熔煉2～4小時(shí)，得到鈦合金溶液；步驟3：將鈦合金溶液澆注至模具中，退火，降溫、保溫，最后冷卻至室溫，得到鈦合金材料。本發(fā)明提高了高延展性的鈦合金材料的延展性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高延展性的鈦合金材料，還涉及一種該鈦合金材料的制備方法。

背景技術(shù)

碳化硅是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來(lái)的一種重要的結(jié)構(gòu)金屬，碳化硅合金因具有強(qiáng)度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點(diǎn)而被廣泛用于各個(gè)領(lǐng)域。碳化硅合金是以碳化硅為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。碳化硅有兩種同質(zhì)異晶體：882℃以下為密排六方結(jié)構(gòu)α碳化硅，882℃以上為體心立方的β碳化硅。世界上許多國(guó)家都認(rèn)識(shí)到高延展性的鈦合金材料的重要性，相繼對(duì)其進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)，并得到了實(shí)際應(yīng)用。第一個(gè)實(shí)用的碳化硅合金是1954年美國(guó)研制成功的Ti-6Al-4V合金，由于它的性能較好，而成為碳化硅合金工業(yè)中的王牌合金，該合金使用量已占全部碳化硅合金的75％～85％。其他許多碳化硅合金都可以看作是Ti-6Al-4V合金的改型。但是，隨著社會(huì)發(fā)展，人們對(duì)碳化硅合金的性能需求進(jìn)一步增強(qiáng)，因此，目前的碳化硅合金的性能如耐壓性能有待進(jìn)一步提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種高延展性的鈦合金材料，提高了目前的高延展性的鈦合金材料存在的耐壓性能不高的問(wèn)題。

本發(fā)明還提供一種該高延展性的鈦合金材料的制備方法。

本發(fā)明所采用的一種技術(shù)方案是：

一種高延展性的鈦合金材料，高延展性的鈦合金材料中按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括如下組分：

鈦：78％～93％；鋁：5％～20％；碳化硅：0.1％～5％；錳：0.1％～3％；錫：0.1％～3％。

本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，

高延展性的鈦合金材料中按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括如下組分：

鈦：82％～93％；鋁：5％～20％；碳化硅：0.1％～5％；錳：0.1％～3％；錫：0.1％～3％。

高延展性的鈦合金材料中按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括如下組分：

鈦：82％～93％；鋁：5％～15％；碳化硅：0.1％～5％；錳：0.1％～3％；錫：0.1％～3％。

高延展性的鈦合金材料中按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括如下組分：

鈦：78％～93％；鋁：5％～20％；碳化硅：0.5％～5％；錳：0.5％～3％；錫：0.1％～3％。

高延展性的鈦合金材料中按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括如下組分：

鈦：87％；鋁：10％；碳化硅：1.5％；錳：0.8％；錫：0.7％。

本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是，

高延展性的鈦合金材料的制備方法包括如下步驟：

步驟1：按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)稱取鈦，鋁，碳化硅，錳，錫，將各組分加入到熔煉爐中并采用真空感應(yīng)熔煉，得到熔煉物；

步驟2：將步驟1中得到的熔煉物攪拌15～25分鐘；控制熔煉爐溫度為1850～2150℃，熔煉2～4小時(shí)，得到鈦合金溶液；

步驟3：將步驟2中得到的鈦合金溶液澆注至模具中，退火，將溫度降至730～780℃，保溫5～15小時(shí)，最后冷卻至室溫，得到鈦合金材料。