[發明專利]一種建筑隔震橡膠支座制備方法及其產品

有效

• 申請號: 201911284654.0
• 申請日: 2019-12-13
• 公開（公告）號: CN111070531B
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發明（設計）人: 劉新良;趙貴英;谷立寧;張紅永;常廣忠;蘇偉
• 申請（專利權）人: 衡橡科技股份有限公司
• 主分類號: B29C43/18
• 分類號: B29C43/18;E04B1/98;E04H9/02;C08L7/00;C08L91/00;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/18;C08K5/3437;C08K3/04;C08K3/06
• 代理公司: 北京東方盛凡知識產權代理事務所(普通合伙) 11562
• 代理人: 張雪

本發明提供了一種建筑隔震橡膠支座制備方法及其產品，首先制備混煉膠料、裁剪鋼板、將混煉膠與裁剪好經過拋丸的鋼板貼合成型，成為待裝模的半成品；將待裝模的半成品放入加熱裝置中進行預加熱，預加熱過程以5℃/min的速度升至75℃～85℃后，保溫時間大于4h；將上述預熱好的半成品進行裝模、硫化；出模、修邊，即得建筑隔震橡膠支座；本發明通過增加預熱步驟、調節配方、改進工藝，有效提高了建筑隔震橡膠支座的硫化均一性和硫化效率。

技術領域

本發明涉及建筑隔震橡膠支座制備技術領域，具體涉及一種建筑隔震橡膠支座制備方法及其產品。

背景技術

傳統的抗震技術是把建筑物上部結構和基礎牢固地連接在一起，為了把房子蓋得更結實，就用更粗的鋼筋、更多的混凝土澆注，但這樣抗震效果并不理想。隔震支座是在上部結構與地基之間增加隔震層，安裝橡膠隔震支座，起到與地面的軟連接作用，通過這樣的技術，可以把地震80%左右的能量抵消掉。橡膠隔震支座是隔震支座中的一種，其由多層鋼板與橡膠交替疊合而成，鋼板作為橡膠支座的加勁材料，改變了橡膠體豎向剛度較小的特點，使其既能降低水平地震作用，又能承受較大豎向荷載。

隔震橡膠支座是由內部夾層鋼板與薄片橡膠交替疊層，經高溫高壓硫化而成，其在生產過程中，硫化是最后一道加工工序。在這道工序中，橡膠經過一系列復雜的化學反應，由線性結構變成網狀結構，使橡膠片由具有可塑性的混煉膠變成了具有高彈性的成品橡膠，進而使產品獲得優良的物理機械性能和化學穩定性。大家通常所說的“產品硫化時間”是由三階段組成的：其一，膠料和輔助構件裝模、升溫加熱；其二，橡膠與配合劑發生化學反應，交聯硫化的過程，即正硫化時間；其三，在模具內的放寬的硫化時間，即硫化安全系數。

目前本領域普遍采用的是將橡膠和輔助構件成型好后直接裝模放入平板硫化機進行硫化的方案，這種方案的缺點就是硫化時間長，產品因為距離熱源(硫化機的上下平板，傳熱到模具上、下及側面)的遠近和溫升過程導致受熱有先后，內外部橡膠硫化程度不一，外部橡膠易“過硫”防老而芯部易“欠硫”即硫化程度不足。另外，因為橡膠是熱的不良導體、傳熱慢，硫化的過程大量的時間用于橡膠傳熱升溫了，研究顯示，混煉膠溫度達到120℃時，硫化用時40分鐘即可達到物理性能最佳值，混煉膠溫度達到130℃時，25分鐘左右即可達到物理性能最佳值，當然這個時間和配方有關系，硫磺用量增加些，這個時間還可以縮短。對于純橡膠層厚度在100mm以上的隔震橡膠支座，通常硫化時間為400～500分鐘，大規格的厚制品，硫化用時可達1200分鐘，也就是說隔震橡膠支座僅僅使用傳統的平板硫化機進行硫化效率是比較低的，24小時單模生產1-2塊產品這種情況是經常的，這個問題在所有厚橡膠制品都是普遍存在的。

發明內容

本發明的目的之一在于提供一種建筑隔震橡膠支座制備方法，其通過在硫化之前進行預加熱的方式大大縮短了硫化時間，提高了硫化效率。

本發明的目的之二在于提供一種建筑隔震橡膠支座。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

技術方案一：

一種建筑隔震橡膠支座制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

a)制備混煉膠料：按照配方配制加工混煉膠；

b)按照尺寸要求裁剪鋼板；

c)將混煉膠經過回軋裁片，通過粘合劑與裁剪好的鋼板貼合成型，成為待裝模的半成品；

d)將待裝模的半成品放入加熱裝置中進行預加熱，預加熱過程以5℃/min的速度升至75℃～85℃后，保溫時間大于4h；預設溫度上限85℃，根據橡膠膠料的剪切彈性模量G值的不同，預熱時間不同，但預熱時間不低于4小時；

達到預熱時間后，通過玻璃溫度計等測溫方式對膠料中心溫度進行測溫，如未達到預期的75℃～85℃，則延長預熱時間直至膠料中心達到預期溫度；預熱過程參數如表1所示：

表1