[發明專利]一種多層真空疊軋高耐蝕超級奧氏體不銹鋼-鋼復合材料及制備方法

在審

• 申請號: 201911279905.6
• 申請日: 2019-12-09
• 公開（公告）號: CN112937020A
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發明（設計）人: 史和生;史航;楊文芬;王高天;謝振家;蔡慶伍
• 申請（專利權）人: 江蘇潤邦新材料集團有限公司
• 主分類號: B32B15/01
• 分類號: B32B15/01;B32B37/06;B32B7/08;B32B7/022;B32B37/10;B32B38/00;B32B38/18;B21B1/38
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1.一種高性能耐蝕超級奧氏體不銹鋼-鋼多層復合材料，包括多層超級奧氏體不銹鋼材料層和多層鋼材料層，多層超級奧氏體不銹鋼材料層和多層鋼材料層交替層疊軋制在一起，且復合材料的表層均為高性能耐蝕超級奧氏體不銹鋼層，多層復合材料中每層材料的厚度不大2mm，超級奧氏體不銹鋼材料層的層數比鋼材料層的層數小1。

2.根據權利要求1所述的復合材料，其特征在于，超級奧氏體不銹鋼材料層和鋼材料層的層厚比為1∶0.5～2。

3.一種權利要求1所述復合材料的制備方法，其特征在于，通過將鋼板和超級奧氏體不銹鋼材料板材進行裁剪多層疊合，在疊層過程中要保證鋼板位于組坯表層，再用四塊封條圍繞層疊超級奧氏體不銹鋼-鋼材料形成一個凹槽，在上下兩端使用蓋子封裝形成一個盒體，使用氬弧焊焊接起來，得到一個密封的組坯，密封然后抽真空工序，通過爐內高溫加熱和保溫，在熱軋機上進行多道次熱軋成型，保證軋制總壓下量為85％。

4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，熱軋后繼續進行熱處理工藝，所述熱處理工藝為保溫及淬火或退火處理、冷軋及退火處理。

5.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：(1)預處理：取等大小的0.5～2mm厚的鋼片和超級奧氏體不銹鋼片，分別放入95％酒精內進行超聲波清洗然后烘干并進行打磨，直至去除氧化層，露出金屬光澤；(2)密封組坯：將鋼片和超級奧氏體不銹鋼片呈間隔排列疊放起來，在疊層過程中要保證鋼板位于組坯表層，在四周用四條封條通過氬弧焊將超級奧氏體不銹鋼-鋼層疊材料固定住；其中超級奧氏體不銹鋼-鋼層疊材料與相鄰封條的距離為1-2mm，層疊材料的高度加上高溫隔離布的高度等于封條的厚度；將相同大小的隔離布放于疊層兩端，然后將兩個鋼板分別放于封條上下兩端，使用氬弧焊將鋼板和封條焊接密封起來；(3)抽真空：將密封好的組坯中的一個封條之間鉆一個通孔，將鋼管焊接在通孔上，并通過驗漏設備進行檢查確保焊接封裝完好，然后用含有機械泵、磁泵和分子泵三級泵的真空設備進行抽真空抽去孔內的空氣保持真空度在10-4pa用氧弧焊槍將鋼管加熱到600～1020℃，并用液壓鉗將鋼管密封，最后用真空泥將鋼管封閉；(4)熱軋：將抽完真空后的組坯放入高溫加熱爐中進行升溫，升至1020～1200℃進行保溫處理，保溫0.5～2.5h；再用吊車將加熱后的組坯送入熱軋機中進行熱軋，保證軋制總壓下量為85％，每次軋制壓下量為15～25％，并冷卻至室溫；(5)冷軋：熱軋后再用吊車將材料送入冷軋機中進行冷軋，冷軋后的材料厚度為熱軋材料厚度的三分之一；(6)退火：將材料置于在650℃～900℃之間保溫10-15min時間，隨后空冷至室溫。

6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，第一步中鋼片和超級奧氏體不銹鋼片每層材料厚度均在2mm以下。

7.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，材料保溫及淬火處理中，保溫溫度為1020～1150℃，保溫時間為15～35min；保溫及退火處理，保溫溫度為650℃～900℃，保溫時間為0.5～3h。