[發(fā)明專(zhuān)利]一種單寧牛仔面料布及其制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911279790.0
• 申請(qǐng)日: 2019-12-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110952212A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯宇昊
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 侯宇昊
• 主分類(lèi)號(hào): D03D15/00
• 分類(lèi)號(hào): D03D15/00;D03D15/08;D03D13/00
• 代理公司: 北京細(xì)軟智谷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11471
• 代理人: 宋艷艷

本發(fā)明涉及一種丹寧牛仔面料布及其制造方法。所述制造方法包括如下步驟：將再生棉花進(jìn)行紡織；或?qū)⒃偕藁ㄅc有機(jī)棉花進(jìn)行混紡；或?qū)⒃偕藁ā⒃偕w維及咖啡渣進(jìn)行混紡；或?qū)⒃偕藁ā⒂袡C(jī)棉花、再生纖維及咖啡渣進(jìn)行混紡；得紡紗；將紡紗依次整經(jīng)、滲透、染色，得染色紡紗；將染色紡紗以經(jīng)紗和緯紗的方式交織成布，得牛仔初面料；將牛仔初面料經(jīng)燒毛、拉斜和預(yù)縮，得單寧牛仔面料布。所述制備方法通過(guò)合理的選擇再生纖維、咖啡渣、再生棉花和有機(jī)棉花四種原料，使得制造過(guò)程中大大減少了污染，且通過(guò)原料科學(xué)的配比，使得牛仔面料的服用性能如拉伸斷裂強(qiáng)度、撕破強(qiáng)度、耐水洗色牢度、耐干洗色牢度、耐摩擦色牢度和耐日曬色牢度保持較高水平。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，具體涉及一種單寧牛仔面料布及其制造方法。

背景技術(shù)

紡織時(shí)尚行業(yè)每年產(chǎn)生了全球約20％的廢水和約10％的碳排放量(超過(guò)所有國(guó)際航班和海運(yùn)的總排放量)。盡管紡織時(shí)尚行業(yè)所種植的棉花只使用世界耕地的3％，但棉花種植用的殺蟲(chóng)劑和農(nóng)藥分別占全球總量的24％和11％。生產(chǎn)1公斤棉花只夠生產(chǎn)一條藍(lán)色牛仔褲，需要一萬(wàn)公升的水，等同于一個(gè)人10年內(nèi)的飲用水總量。在快銷(xiāo)文化刺激下，服裝紡織業(yè)對(duì)環(huán)境的污染，僅次于造成污染最嚴(yán)重的石油業(yè)，而牛仔褲就是服裝紡織業(yè)里最大的污染源。很多人誤認(rèn)為，只要買(mǎi)純棉的衣物，就足夠健康環(huán)保，但其實(shí)棉花是世界上最污染環(huán)境的作物之一。且在加工純棉牛仔面料布時(shí)，需用氧化劑過(guò)錳酸鉀對(duì)其進(jìn)行漂白處理，以使面料顏色變淺，令風(fēng)格更趨于仿古牛仔，其結(jié)果是產(chǎn)生大量致癌廢水，同時(shí)對(duì)操作工人的皮膚和呼吸道造成不可恢復(fù)的傷害。

另外，純棉制品牛仔面料布其服用性能往往不能滿足多種標(biāo)準(zhǔn)，仍需改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種單寧牛仔面料布及其制造方法。所述制備方法能有效減少環(huán)境污染，且保持面料較高的強(qiáng)度以及色牢度性能。

本發(fā)明的方案是，提供一種單寧牛仔面料布的制造方法，包括如下步驟：

(1)將再生棉花進(jìn)行紡織；或?qū)⒃偕藁ㄅc有機(jī)棉花進(jìn)行混紡；或?qū)⒃偕藁ā⒃偕w維及咖啡渣進(jìn)行混紡；或?qū)⒃偕藁ā⒂袡C(jī)棉花、再生纖維及咖啡渣進(jìn)行混紡；得紡紗；

(2)將步驟(1)所得紡紗依次整經(jīng)、滲透、染色，得染色紡紗；

(3)將步驟(2)所得染色紡紗以經(jīng)紗和緯紗的方式交織成布，得牛仔初面料；

(4)將步驟(3)所得牛仔初面料經(jīng)燒毛、拉斜和預(yù)縮，得單寧牛仔面料布。

本發(fā)明的技術(shù)思路為：由于傳統(tǒng)的牛仔面料由純棉制得，所以無(wú)論在棉花種植過(guò)程中還是對(duì)面料加工過(guò)程中，均會(huì)產(chǎn)生大量污染。同時(shí)，我國(guó)每年約有2600萬(wàn)噸以棉為主要原料制成的舊衣服被直接棄用，而為了盡可能多地減少對(duì)環(huán)境的破壞，本發(fā)明采用再生棉花、再生纖維和咖啡渣來(lái)部分或全部替代有機(jī)棉花，得到4種基本紡紗：即為100％再生棉花紡紗；再生棉花與有機(jī)棉花的混紡紗；再生棉花、再生纖維及咖啡渣的混紡砂；再生棉花、有機(jī)棉花、再生纖維及咖啡渣的混紡紗。4種紡紗各自經(jīng)緯交織成布。如此即可以高效地降低水資源的浪費(fèi)和碳排放，并大大減少了新材料的消耗，還可節(jié)省凈化環(huán)境的額外開(kāi)支，原料又能循環(huán)利用，一舉多得。

優(yōu)選地，步驟(1)中，所述再生纖維由回收塑料進(jìn)行制備。可回收塑料(瓶)在經(jīng)多道工序后，能夠?qū)⑵渥兂扇釓椥阅芗训脑偕w維，供紡織所需。

優(yōu)選地，步驟(1)中，所述再生棉花與有機(jī)棉花按30～50:70～50的重量比混紡；所述再生棉花、再生纖維及咖啡渣按90～92:8～7:2～1的重量比混紡；所述再生棉花、有機(jī)棉花、再生纖維及咖啡渣按30～50:60～40:6～8:4～2。另外，本發(fā)明在制備過(guò)程中仍采用梭織機(jī)進(jìn)行編織，目的即為還原單寧牛仔面料布的年代質(zhì)感，且通過(guò)對(duì)原料配方用量的長(zhǎng)期試驗(yàn)，得到了最佳的比例，使得混紡紗及最終的牛仔面料布的強(qiáng)度滿足要求。

優(yōu)選地，步驟(1)中，所述紡紗的規(guī)格為100～150D。