[發(fā)明專(zhuān)利]一種酸洗污泥的等離子處理工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911279442.3
• 申請(qǐng)日: 2019-12-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111302577A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐榮軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 泰州明鋒資源再生科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C02F11/00
• 分類(lèi)號(hào): C02F11/00;C02F11/12;C02F11/18;F23G7/00;C02F103/16
• 代理公司: 北京化育知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11833
• 代理人: 秦麗

1.一種酸洗污泥的等離子處理工藝，其特征在于，該酸洗污泥的等離子處理工藝包括以下步驟：

步驟一，對(duì)酸洗污泥進(jìn)行除臭處理，將配置好的除臭破壁混合物與酸洗污泥分別輸送到混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合，除臭混合劑添加量為污泥質(zhì)量的10％-30％，得到除臭后的污泥；

步驟二、首先對(duì)得到除臭后的污泥進(jìn)行預(yù)處理，將除臭污泥經(jīng)過(guò)錘式打壓設(shè)備進(jìn)行處理，將其捶打成干餅狀，使其含水率≤62％，得到干餅狀的污泥；

步驟三、將得到干餅狀的污泥進(jìn)行焚燒處理，將污泥放入等離子體焚燒爐中進(jìn)行焚燒，焚燒爐的溫度為180-200℃，時(shí)長(zhǎng)為45-60min，使得污泥含水率降低至15-30％，得到焚燒后的污泥；

步驟四、將焚燒后的污泥進(jìn)行等離子氣化處理，首先將等離子氣化設(shè)備與焚燒爐相連接，當(dāng)焚燒后的污泥達(dá)到設(shè)定值時(shí)，送入等離子氣化爐中進(jìn)行處理，同時(shí)放入添加劑，溫度到達(dá)在1300-1500℃時(shí)通入空氣進(jìn)行氣化處理，得到等離子氣化處理后的污泥；

步驟五、將得到等離子氣化處理后的污泥尾氣進(jìn)行處理，將等離子氣化產(chǎn)生的氣體溫度通過(guò)煙氣管道輸送到冷卻裝置內(nèi)進(jìn)行極冷降溫，而加入用于中和尾氣中酸性物質(zhì)的堿性物質(zhì)，其次再將經(jīng)堿性物質(zhì)中和后的尾氣進(jìn)入除塵器，冷卻水為NaOH溶液，除塵后再經(jīng)過(guò)脫硝處理和脫硫處理，達(dá)標(biāo)后再排放；得到達(dá)標(biāo)的尾氣；

步驟六、廢渣處理，將剩余在等離子焚燒爐底部的廢渣，通過(guò)密度控制將處理后留下的金屬和生成的玻璃體廢渣分別收集處理，待玻璃體廢渣其自然冷卻，檢測(cè)其廢渣成分，符合安全填滿條件后進(jìn)行掩埋處理，即可完成酸洗污泥的等離子處理工藝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸洗污泥的等離子處理工藝，其特征在于：步驟一中除臭混合劑為除臭劑與電石渣的混合物，其中除臭劑的添加量為污泥質(zhì)量的0.1％-0.15％，電石渣的添加量為污泥質(zhì)量的8％-10％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸洗污泥的等離子處理工藝，其特征在于：所述步驟四中離子氣化處理時(shí)首先將等離子槍在高壓下放電引弧產(chǎn)生的熱能升溫至1000-1500℃，對(duì)混合了添加劑的污泥進(jìn)行氣化，而后對(duì)產(chǎn)生的可燃?xì)怏w通入氧氣并進(jìn)行燃燒處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸洗污泥的等離子處理工藝，其特征在于：步驟四中添加劑為硅藻土、鐵粉、氧化硅粉按照18：7：2質(zhì)量比配置而成的混合粉末。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸洗污泥的等離子處理工藝的制備工藝，其特征在于：在進(jìn)入等離子氣化之間需進(jìn)行裂解，裂解處理的工作氣體為還原性氣體或其它氣體。