[發(fā)明專利]一種消除紙漿模塑制品表面缺陷的二次吸漿補(bǔ)償技術(shù)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911276226.3
• 申請(qǐng)日: 2019-12-12
• 公開（公告）號(hào): CN111074693B
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 齊潛龍;龔俊;王肖闖;付巧杰;劉玉杰;李景豪;陳林楓;楊雪鵬;韓曉倫;毛瑞鑫;李子帥;張新超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 永發(fā)（河南）模塑科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): D21J5/00
• 分類號(hào): D21J5/00
• 代理公司: 北京冠和權(quán)律師事務(wù)所 11399
• 代理人: 李建華

本發(fā)明涉及紙漿模塑制品技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種消除紙漿模塑制品表面缺陷的二次吸漿補(bǔ)償技術(shù)方法，解決了目前吸濾裝置一次吸漿上升翻轉(zhuǎn)，漿液不飽和，以及在重力因素影響下呈滴水狀導(dǎo)致熱壓干燥固定時(shí)，產(chǎn)生產(chǎn)品表面缺陷的問題，其包括如下步驟：步驟一，初次吸液后上升位置；本發(fā)明，通過二次吸漿能夠解決吸漿不飽和的困擾，在第一次吸漿后上升至原位置并等待2S至5S時(shí)間，使吸濾裝置內(nèi)不飽和的漿液流出，飽和漿液繼續(xù)待在吸濾裝置內(nèi)，有效的避免吸濾裝置表面處漿液流失濺出；通過二次吸漿后翻轉(zhuǎn)上升，減少吸濾裝置內(nèi)漿液受重力作用影響，保證濕胚先天成型時(shí)的質(zhì)量，從而減少產(chǎn)品表面質(zhì)量缺陷。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紙漿模塑制品技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種消除紙漿模塑制品表面缺陷的二次吸漿補(bǔ)償技術(shù)方法。

背景技術(shù)

紙漿原料或者植物纖維通過碎漿，將原料打碎混合形成漿液，經(jīng)管道輸送到成型機(jī)臺(tái)，在吸濾成型裝置中先經(jīng)過吸濾擠壓，制成制品的濕坯，把濕坯交替送入到位于吸濾成型裝置上、下兩側(cè)的加熱到一定溫度的上熱壓定型裝置和下熱壓定型裝置的熱壓模具內(nèi)，上熱壓定型裝置或下熱壓定型裝置的熱壓模具合模并對(duì)濕坯進(jìn)行熱壓脫水干燥，制成各種形狀的紙漿或植物纖維模塑制品。

由于在吸濾成型的過程中，吸濾裝置內(nèi)漿液不飽和，且漿液受到重力作用會(huì)形成滴水狀態(tài)，這種狀態(tài)在加熱過程中由于漿液的不均勻，易造成產(chǎn)品缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

傳統(tǒng)模式通過設(shè)備程序通過吸濾裝置，從漿池中一次吸取漿液后直接翻轉(zhuǎn)，與擠壓裝置合力擠壓定型后，轉(zhuǎn)移至上下熱壓定型裝置內(nèi)，通過上熱壓定型裝置與下熱壓定型裝置合模對(duì)濕胚進(jìn)行熱壓烘干脫水定型，忽略了吸漿裝置內(nèi)漿液不飽和，漿液的滴水狀態(tài)，且沒有考慮漿液受重力因素影響，會(huì)在吸濾裝置表面形成水滴狀，使吸濾裝置在翻轉(zhuǎn)后與擠壓裝置合力作用時(shí)，由于吸濾裝置表面水滴狀分布不均勻，造成濕胚產(chǎn)品先天的質(zhì)量隱患，從而在后續(xù)的熱壓蒸發(fā)水分工序時(shí)，造成干胚產(chǎn)品表面呈現(xiàn)“發(fā)黑、水印”等不良現(xiàn)象，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，產(chǎn)生產(chǎn)品表面缺陷，因此，需要設(shè)計(jì)一種消除紙漿模塑制品表面缺陷的二次吸漿補(bǔ)償技術(shù)方法。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種消除紙漿模塑制品表面缺陷的二次吸漿補(bǔ)償技術(shù)方法，有效的解決了目前吸濾裝置一次吸漿上升翻轉(zhuǎn)，漿液不飽和，以及在重力因素影響下呈滴水狀導(dǎo)致熱壓干燥固定時(shí)，產(chǎn)生產(chǎn)品表面缺陷的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種消除紙漿模塑制品表面缺陷的二次吸漿補(bǔ)償技術(shù)方法，包括如下步驟：步驟一，吸濾裝置初次吸液后上升至原位置；步驟二，停滯待不飽和漿液流出；步驟三，二次吸取漿液；步驟四，翻轉(zhuǎn)上升并合模；

其中在上述的步驟一中，將吸濾裝置驅(qū)動(dòng)下降至漿池中，然后控制吸濾裝置第一次吸取漿液，當(dāng)漿液吸取后，吸濾裝置上升至原位置；

其中在上述的步驟二中，當(dāng)步驟一中，吸濾裝置第一次吸漿后上升至原位置后停滯并等待2S至5S時(shí)間，使吸濾裝置內(nèi)不飽和的漿液流出，飽和漿液繼續(xù)待在吸濾裝置內(nèi)；

其中在上述的步驟三中，當(dāng)步驟二中，吸濾裝置內(nèi)不飽和的漿液流出后，控制吸濾裝置再次下降至漿池中，吸濾裝置第二次吸取漿液；

其中在上述的步驟四中，當(dāng)步驟三中，吸濾裝置第二次吸取漿液后，此時(shí)吸濾裝置不再上升，此時(shí)吸濾裝置內(nèi)漿液相對(duì)第一吸取漿液更加飽和，且為減少吸濾裝置內(nèi)漿液受重力作用影響，然后直接在漿池內(nèi)翻轉(zhuǎn)，使吸濾裝置內(nèi)的漿液最大化保存，翻轉(zhuǎn)后上升與擠壓裝置合力進(jìn)行下一步操作。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟一中，漿池內(nèi)的漿液工作時(shí)保持循環(huán)流動(dòng)狀。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟一中，吸濾裝置為不銹鋼材質(zhì)制成。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟一和步驟三中，吸濾裝置第一次吸漿和第二次吸漿均為0.03~0.07MPa的條件下真空吸濾。