[發明專利]一種金屬工作電極打磨裝置及其打磨方法

有效

• 申請號: 201911275605.0
• 申請日: 2019-12-12
• 公開（公告）號: CN110948359B
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 呂艷;張鵬;王煒;王慧慧;張旭;陶學恒;楊繼新;王學俊;蘆金石;溫保崗;劉陽
• 申請（專利權）人: 大連工業大學
• 主分類號: B24B27/033
• 分類號: B24B27/033;B24B41/02;B24B41/06
• 代理公司: 大連理工大學專利中心 21200
• 代理人: 梅洪玉

本發明公開了一種金屬工作電極打磨裝置及其打磨方法，其中金屬工作電極打磨裝置包括底座、步進電機、電極裝夾單元、大齒輪、驅動主軸、彈簧墊圈、手柄、圓柱銷、鍵、保護蓋、打磨槽、固定支架。本發明提供的金屬工作電極打磨裝置及其打磨方法能夠同時打磨多支金屬工作電極，可對不同腐蝕程度的金屬工作電極調整打磨壓力，極大地提高了金屬工作電極的打磨效率和質量。

技術領域

本發明屬于電化學電極制備技術領域，涉及電化學儀器研制技術，具體涉及一種金屬工作電極打磨裝置及其打磨方法。

背景技術

電化學三電極體系的核心是工作電極，常用的工作電極有鉑、銀、金等金屬電極，這些電極在使用一段時間后，就會發生氧化腐蝕。只有經過正確的清潔和拋光預處理后才能滿足要求的電化學性能。目前常用的金屬工作電極打磨方法為手工打磨，即在拋光布(麂皮)或砂紙上撒上打磨粉(氧化鋁粉末)，再滴上適量去離子水攪拌均勻，之后單手手指夾緊電極，在麂皮上均勻打磨，打磨軌跡通常為0或8字形。根據氧化程度的不同，一支電極通常需打磨8至30分鐘，直至工作面拋光成鏡面程度。實際應用中往往采用多支工作電極，以提供多元數據，這又加大了電極預處理的工作量。手工打磨費時費力，且很難保證打磨質量，已很難滿足實驗需求。

現有技術中公開了一種電化學電極拋光裝置(授權公告號：CN101758448B)和一種全自動感壓的工作電極打磨裝置(授權公告號：CN104807863B)都可以實現對電極的機械打磨，但這些裝置每次都只能對一支電極進行打磨，作業效率不高。還公開了一種高效電化學電極拋光機(授權公告號：CN104526525B)和一種鉑電極打磨裝置(授權公告號：CN106826471B)雖都可同時對多個電極進行機械打磨，但打磨時所有電極的打磨力度都是一樣的。實際應用中，應根據工作電極的氧化程度選擇不同的打磨力度和時間，打磨不足或過度打磨都達不到良好的打磨效果。

因此設計一種可對多支氧化程度不同的電極分別設置打磨力進行高效打磨的打磨裝置，提高打磨效率和質量，可為電化學研究人員提供極大的便利。

發明內容

本發明的目的在于提供一種金屬工作電極打磨裝置及其工作方法，以實現對氧化程度不同的電極采用不同的打磨力進行高效打磨的目的，克服現有技術的不足。

為了解決現有技術中的這些問題，本發明提供的技術方案是一種金屬工作電極打磨裝置，其包括底座1、步進電機2、電極裝夾單元3、大齒輪4、驅動主軸5、彈簧墊圈6、手柄7、圓柱銷8、鍵9、保護蓋10、打磨槽11和固定支架12。

其中，所述的底座1是由金屬板焊接而成的結構件，在底座1的上方，固定有步進電機2；步進電機2上端與打磨槽11的底部固定聯結；打磨槽11的頂端設置有保護蓋10，保護蓋10通過螺紋旋擰與打磨槽11聯結，用于防止電極裝夾單元3由于裝置轉動而脫離打磨槽11；打磨槽11的內壁上部具有內齒；

所述的電極裝夾單元3、大齒輪4、固定支架12均設置于打磨槽11內，驅動主軸5依次穿過大齒輪4和固定支架12的中心；所述的步進電機2的輸出端通過聯軸器聯結驅動主軸5，鍵9置于驅動主軸5的鍵槽內，且聯結大齒輪4上的另一半鍵槽，通過鍵9聯結驅動主軸5和大齒輪4，用于傳遞扭矩和輸出轉速；

所述的固定支架12設置于大齒輪4和步進電機2之間，用于支撐電極裝夾單元3；固定支架12由一個中心環與多個沿中心環的圓周均勻分布的環架組成，驅動主軸5穿過中心環，且中心環的內圈與驅動主軸5的外壁間設置有主軸滾動軸承，中心環的內圈與主軸滾動軸承外圈配合聯結，該主軸滾動軸承內圈與驅動主軸5配合聯結；每個所述的環架的內圈分別與相應的電極裝夾單元3的裝夾單元滾動軸承301外圈配合聯結，對電極裝夾單元3起支撐和裝夾的作用；

所述的電極裝夾單元3用于裝配電極，電極裝夾單元3包括裝夾單元滾動軸承301、行星軸套302、電極固定套303、行星齒輪304和微調螺母305；