[發明專利]煙氣凈化裝置

在審

• 申請號: 201911275152.1
• 申請日: 2019-12-12
• 公開（公告）號: CN111036062A
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 張志國;仝瑞璽;施章銓;章健
• 申請（專利權）人: 銅陵有色金屬集團股份有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;B01D47/06;B01D47/00
• 代理公司: 合肥誠興知識產權代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

本發明屬于銅冶煉技術領域，特別涉及一種煙氣凈化裝置，包括管口朝上的洗滌管，洗滌管內設有噴嘴，噴嘴的噴出口指向洗滌管的管口方向，洗滌管的末端與洗滌塔連通，洗滌塔的頂部設有煙氣出口，洗滌塔內的煙氣流通路徑上設有縮徑部。本發明采用縮徑部替換原有的除沫器，不僅降低了系統阻力，使得脫粒能耗大大降低，而且無需停產更換或清理除沫器，生產效率得以保障，另外，含塵煙氣流經縮徑部后，30μm以上粒徑的顆粒脫除率大大提升，脫粒效果得到顯著提升。

技術領域

本發明屬于銅冶煉技術領域，特別涉及一種煙氣凈化裝置。

背景技術

在銅冶煉過程中會產生大量的SO2煙氣，直接排放會嚴重污染空氣，目前通常采用動力波洗滌器洗滌煙氣，煙氣經降溫、除塵后用于制取硫酸。在洗滌過程中，煙氣自上而下進入洗滌罐，洗滌液自下而上逆向噴入氣流中，氣液兩相高速逆向對撞，形成高度湍動的泡沫區，泡沫區處的接觸表面積大且更新迅速，使得煙氣溫度急劇降低，經過除沫器后，原煙氣中的大部分塵粒被分離沉降，氣體從洗滌器塔頂導出。但是，由于動力波洗滌器的煙氣處理量大，塵粒很快就會堵塞除沫器，使得系統壓降增大，能耗大大提升，需要頻繁地停止生產清理除沫器，不僅耗時耗力，更影響生產效率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種煙氣凈化裝置，能顯著提升生產效率。

為實現以上目的，本發明采用的技術方案為：一種煙氣凈化裝置，包括管口朝上的洗滌管，洗滌管內設有噴嘴，噴嘴的噴出口指向洗滌管的管口方向，洗滌管的末端與洗滌塔連通，洗滌塔的頂部設有煙氣出口，洗滌塔內的煙氣流通路徑上設有縮徑部。

與現有技術相比，本發明存在以下技術效果：采用縮徑部替換原有的除沫器，不僅降低了系統阻力，使得脫粒能耗大大降低，而且無需停產更換或清理除沫器，生產效率得以保障，另外，含塵煙氣流經縮徑部后，30μm以上粒徑的顆粒脫除率大大提升，脫粒效果得到顯著提升。

附圖說明

下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1是本發明的示意圖。

圖中：10.洗滌管，20.噴嘴，30.洗滌塔，31.煙氣出口，32.縮徑部，33.凸環，34.塔底，36.排污泵。

具體實施方式

下面結合附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式作進一步詳細說明。

一種煙氣凈化裝置，包括管口朝上的洗滌管10，洗滌管10內設有噴嘴20，噴嘴20的噴出口指向洗滌管10的管口方向，洗滌管10的末端與洗滌塔30連通，洗滌塔30的頂部設有煙氣出口31，洗滌塔30內的煙氣流通路徑上設有縮徑部32。煙氣在洗滌管10內與噴嘴20噴出的液體充分混合反應后進入洗滌塔30，并在縮徑部32加速產生紊流，隨氣流進入洗滌塔30的塵粒在紊流處發生碰撞后落下，氣體向縮徑部32上方流動，從洗滌塔30頂部的煙氣出口31導出，進而達到脫除煙氣中塵粒的目的。

優選的，縮徑部32的最小內徑為洗滌塔30內徑的87％～92％。

優選的，洗滌塔30的內徑為洗滌管10內徑的3～5倍。

優選的，縮徑部32的上表面為自上而下向內收縮的環形錐面，這樣若塵粒落在縮徑部32上，將在上表面的引導下下落。

優選的，洗滌塔30的塔底34為斜面，塔底34的最低處設有排污口，排污口與排污泵36連通，便于塵泥從塔底34處排出。

本實施例如附圖1所示，洗滌塔30的內壁上設置凸環33構成縮徑部32，縮徑部32的下表面平行于洗滌塔30的徑向方向。在其他實施例中，也可以由洗滌塔30的壁體徑向收縮構成縮徑部32。

本實施例中，擴大了洗滌塔30的內徑，具體的，洗滌管10的內徑為2.5m，洗滌塔30的內徑為9m，縮徑部32的最小內徑為7m。這樣煙氣在洗滌塔30內的氣速將降低至0.8～1.5m/s，在縮徑部32處增速并形成紊流區域，流經紊流區域的氣體中30μm以上粒徑的顆粒脫除率達80～90％以上。