[發明專利]一種基于水力浮選技術的粗顆粒拋尾的分選系統

在審

• 申請號: 201911269932.5
• 申請日: 2019-12-11
• 公開（公告）號: CN110882829A
• 公開（公告）日: 2020-03-17
• 發明（設計）人: 曹亦俊;李超;彭偉軍
• 申請（專利權）人: 鄭州大學
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03B9/00;B02C4/08;B03D1/24;B03D103/02
• 代理公司: 成都其高專利代理事務所(特殊普通合伙) 51244
• 代理人: 廖曾

本發明涉及一種基于水力浮選技術的粗顆粒拋尾的分選系統，包括高壓輥磨機、振動篩、調漿桶1、水力浮選設備、傳統磨機設備、水力分級旋流器、調漿桶2和傳統浮選設備等操作單元。主要是選用高效低能耗的高壓輥磨機，將原礦物碎至適宜的粗顆粒粒級范圍，再通過水力浮選設備對粗顆粒礦物進行預先分選分級，獲得的低品位粗顆粒尾礦可直接拋除，同時為后續浮選富集較高品位的精礦。本發明分選系統各操作單元聯合運作，不僅減少磨機磨損及降低磨礦總能耗，而且能提高選礦處理量。有望縮短總浮選流程，降低磨礦?選礦運行成本。

技術領域

本發明涉及有色金屬選礦領域，具體是一種基于水力浮選技術的粗顆粒拋尾的分選系統。

背景技術

礦產資源是人類賴以生存和發展的重要物質基礎，也是當今國際政治、經濟、軍事、民生關注的焦點，因此對選礦廠的節能降耗、提高效率的需求日益增大。目前，在選礦廠中，磨礦的能耗一直居高不下，其能量損耗約占選礦總能耗的60％以上，同時鋼材等材料磨損能耗約占50％～70％。上世紀80年代中期，第一臺高壓輥磨機正式進入碎磨生產中，且能耗顯著降低。高壓輥磨機技術目前已被公認為先進的研磨技術，具有明顯的多碎少磨，能拋早拋，節能減排，節省能耗，提高研磨效率等優點，但是，高壓輥磨機多碎少磨特性下，礦物的破碎粒度較大，而現有技術中并無高效的粗顆粒分選設備，即通過傳統分選設備進行粗顆粒的拋尾效率較低。

發明內容

鑒于上述分析，本發明提供了一種應用高壓輥磨機并能夠實現高效的粗顆粒拋尾的分選系統，具體技術方案如下：

一種基于水力浮選技術的粗顆粒拋尾的分選系統，所述的分選系統包括高壓輥磨機、振動篩、調漿桶1、水力浮選設備、磨機、水力分級旋流器、調漿桶2和傳統浮選設備等操作單元。

進一步的，所述的分選系統各單元包括以下連接順序：

a)將原礦給入高壓輥磨機粗碎研磨，然后經振動篩篩分至一定粒級，其中篩上返回高壓輥磨機，篩下進入調漿桶1，加入一定量及比例的捕收劑、氣泡劑和調整劑，攪拌使礦漿與藥劑充分混勻。

b)篩下礦物經調漿桶1調漿混勻后進入水力浮選設備，低品位粗顆粒尾礦拋除，溢流出的精礦進入磨機中再磨至一定細粒級。

c)再磨礦物進入水力分級旋流器，其中底流返回磨機再磨，溢流進入調漿桶2，加入一定量及比例的捕收劑、氣泡劑和調整劑，調節攪拌槳轉速使礦漿與藥劑充分混勻。

d)溢流礦物經調漿桶調漿混勻后進入傳統的浮選設備分級溢流，最終獲得合格的精礦。

進一步的，所述分選系統的高壓輥磨機內結構包括一個定輥和一個動輥，可根據不同入料原礦的物理性質，調整合適的壓力值，使動輥在不同的壓力作用下向定輥的方向運動，對礦物物料進行擠壓，最后獲得所需粒級的粗顆粒礦物。

進一步的，所述水力浮選設備包括包括浮選柱體、氣泡發生器、和布水裝置。所述的浮選柱體包括溢流槽、進料裝置和底料槽；所述氣泡發生器設置于浮選柱內，包括輸氣管道、氣體流量計和氣泵；所述的布水裝置設置于浮選柱內下端；氣泡發生器位于布水裝置正上方。

進一步的，浮選柱體內部設有壓力傳感器，上部外圓周設有桶狀溢流槽，溢流槽上端開口高于浮選柱體上端開口，浮選柱體上部中心設有給料管，下部設有底流槽。

進一步的，所述的氣泡發生器由六葉扇形連接管構成，但不限于此形狀結構，并且連接管上嵌有可調換不同孔徑的多孔板。

進一步的，所述的底流槽為倒圓錐形結構，底流槽底部設有排料管，排料管設有電磁閥控制底流流速。

進一步的，所述的振動篩可根據需要靈活更換成1～5mm粒級范圍內不同粒級的篩網。