[發(fā)明專利]一種連接器簧片頭部結(jié)構(gòu)和其加工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911268342.0 | 申請日: | 2019-12-11 |
| 公開(公告)號: | CN111048929A | 公開(公告)日: | 2020-04-21 |
| 發(fā)明(設計)人: | 不公告發(fā)明人 | 申請(專利權(quán))人: | 四川華豐企業(yè)集團有限公司 |
| 主分類號: | H01R13/02 | 分類號: | H01R13/02;H01R13/03;H01R43/16 |
| 代理公司: | 成都市鼎宏恒業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(特殊普通合伙) 51248 | 代理人: | 王德偉;謝敏 |
| 地址: | 621000 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 連接器 簧片 頭部 結(jié)構(gòu) 加工 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種連接器簧片頭部結(jié)構(gòu),包括力臂、過渡部、第一折彎部、第二折彎部、直線段和弧形凸起,力臂的一端連接有向上傾斜的過渡部,過渡部連接有第一折彎部,第一折彎部向外側(cè)彎折,第一折彎部與第二折彎部連接,第二折彎部向內(nèi)彎折,直線段與第二折彎部相切連接,第二折彎部的接觸區(qū)域設置有往外凸起的弧形凸起,還公開了一種連接器簧片頭部結(jié)構(gòu)的加工方法。本發(fā)明的有益效果是:第二折彎部上設置弧形凸起,使得第二折彎部的接觸區(qū)域與插針之間為點接觸,其接觸面積小,簧片和插針之間的接觸面積會變小,從而降低摩擦力,減小連接器的插入力,而且簧片在對插后,簧片的保持力就會更大,從而保證其接觸的可靠性。
技術(shù)領域
本發(fā)明涉及簧片結(jié)構(gòu),特別是一種連接器簧片頭部結(jié)構(gòu)和其加工方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)有連接器接觸頭部一般為平的,但是這會存在接觸不可靠的問題,如中國專利CN102655280B,其接觸頭部是平的,從而在使用后,存在接觸不可靠的問題,而且連接器的對插存在容差要求,在極限的容差位置,平板式的接觸頭還容易和塑膠接觸,從而增加接觸失效的風險。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點,提供一種連接器簧片頭部結(jié)構(gòu)和其加工方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種連接器簧片頭部結(jié)構(gòu),包括力臂、過渡部、第一折彎部、第二折彎部、直線段和弧形凸起,力臂的一端連接有向上傾斜的過渡部,過渡部的長度為L2,過渡部的傾斜高度為L1,過渡部連接有第一折彎部,第一折彎部向外側(cè)彎折,且第一折彎部的彎折半徑為R1,第一折彎部與第二折彎部連接,第二折彎部向內(nèi)彎折,且第二折彎部的彎折半徑為R2,直線段與第二折彎部相切連接,且直線段與力臂的夾角為a,第二折彎部的接觸區(qū)域設置有往外凸起的弧形凸起,弧形凸起的半徑為R3。
優(yōu)選的,L1為0.03mm,L2為0.5mm。
優(yōu)選的,R1為0.3mm,R2為0.6mm,且第一折彎部的中部與第二折彎部的中部之間的間距為L3,L3為0.57mm。
優(yōu)選的,R3為1.70mm~1.71mm。
優(yōu)選的,夾角a為33°。
優(yōu)選的,簧片從內(nèi)往外依次由基材、中鍍層和外鍍層組成,其中基材為銅合金,中鍍層為鍍鎳層,外鍍層為金或銀或鈀鎳合金。
優(yōu)選的,基材厚度為0.1~0.3mm,中鍍層的厚度為1.2~2.6 um,外鍍層的厚度為0.1—1.27um。
優(yōu)選的,弧形凸起向兩端延伸,且弧形凸起一端延伸至過渡部的端部,弧形凸起的另一端延伸至直線段的端部。
一種連接器簧片頭部結(jié)構(gòu)的加工方法,包括以下步驟:
S1:預折彎,將板材放置在沖壓機上進行折彎,形成第二折彎部的雛形;
S2:折彎成型,將預折彎的板材放置在沖壓機上進行折彎,沖壓成型后,形成第一折彎部、第二折彎部和過渡部;
S3:仿形折弧形,采用弧面仿形工件對S2中折彎成型后的板材進行沖壓,得到弧形凸起。
優(yōu)選的,還包括步驟S4:高度調(diào)整,對S3成型后的簧片進行再次沖壓,保證過渡部的傾斜高度。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明的連接器簧片頭部結(jié)構(gòu),在第二折彎部上設置弧形凸起,使得第二折彎部的接觸區(qū)域與插針之間為點接觸,其接觸面積小,簧片和插針之間的接觸面積會變小,從而降低摩擦力,對于有很多接觸點位的連接器來講,這可以很好的減小連接器的插入力,當簧片對插后,第一折彎部要發(fā)生彈性形變,則需要更大的力,所以彈性形變將主要出現(xiàn)在力臂的固定點,因此簧片在對插后,簧片的保持力就會更大,從而保證其接觸的可靠性,而且整個簧片制造方便,易于加工,生產(chǎn)效率高。
附圖說明
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