[發(fā)明專利]一種鋼鐵表面銹蝕轉(zhuǎn)化涂液

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911268233.9
• 申請日: 2019-12-11
• 公開（公告）號: CN111218689A
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳克華
• 申請（專利權(quán)）人: 陳克華
• 主分類號: C23G1/06
• 分類號: C23G1/06;C23G1/08;C23C22/50
• 代理公司: 長沙新裕知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 43210
• 代理人: 劉熙

本發(fā)明涉及一種鋼鐵表面銹蝕轉(zhuǎn)化涂液,由轉(zhuǎn)化乳液和鈍化液搭配組合使用；轉(zhuǎn)化乳液由以下原料按重量比制成：去離子水45?50%，明膠3?5%，羥甲基纖維素鈉0.5?1.5%，工業(yè)磷酸20?28%，氧化鋁2?5%，水性乳液8?15%，氨基磺酸4?7%，草酸1?3%，氯化鋅1?2%，氯化錳0.5?1.5%，六次甲基四胺2.5?5%；鈍化液由以下原料按重量比制成：去離子水45?55%，檸檬酸2?3%，聚乙二醇5?10%，三乙醇胺硼酸酯5?10%，葡萄糖12?20%，十二烷基苯磺酸鈉10?15%；本發(fā)明具有使用方便，除銹效果好，能增強(qiáng)油漆附著力，提高防銹和抗腐蝕能力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬表面除銹防腐劑，具體涉及一種鋼鐵表面銹蝕轉(zhuǎn)化涂液。

背景技術(shù)

每年全世界因金屬（鋼鐵）表面生銹帶來的巨大經(jīng)濟(jì)損失是無法估算的，據(jù)統(tǒng)計(jì)銹蝕造成的損失占全世界鋼鐵總產(chǎn)量的10%-20%，我國每年因鋼鐵銹蝕造成的損失高達(dá)150億人民幣。因此，金屬表面除銹防腐處理是一項(xiàng)十分重要的工作。金屬表面除銹防腐處理方法眾多，最常用的方法就是使用金屬表面除銹防腐劑。現(xiàn)有的金屬表面除銹防腐劑盡管在除銹防腐方面有一定的作用，但仍然存在一些不足，主要是除銹不徹底，油漆與除銹后的表面附著力不強(qiáng)，容易起皺、鼓泡，容易二次生銹，導(dǎo)致金屬（鋼鐵）的防銹和抗腐蝕能力不高。

為了獲得優(yōu)良的耐腐蝕性能，涂裝前必須把鋼材上的鐵銹清除干凈，否則會(huì)由于鐵銹的不斷膨脹導(dǎo)致漆膜的防腐效果很差，因此，鋼鐵的除銹處理是涂裝的重要工藝，對防腐涂裝的成敗起著決定性作用。鐵銹縱向分3層：面層浮銹Fe₂O₃，中層粒銹FeOnH₂O，底銹FeOnH₂O[Fe(OH)₂]₃。面層浮銹較疏松，而底層銹蝕較緊密，是活性的正在發(fā)生銹蝕的。在疏松、惰性的浮銹上涂漆，得不到良好的附著；去除浮銹在底銹上涂漆，由于它是活性的，發(fā)生電化學(xué)腐蝕繼續(xù)反應(yīng)。因此，在涂覆時(shí)應(yīng)首先去除上層疏松的銹蝕，然后再將其涂覆在底層的銹蝕上，這樣可以使銹蝕呈穩(wěn)定狀態(tài)，有很好的附著，從而達(dá)到良好的防銹除銹作用。現(xiàn)如今許多大型建筑、橋梁、船舶等復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在維修過程中由于受施工條件的限制，難以采用機(jī)械化施工方法，只能采用手工或電動(dòng)工具進(jìn)行除銹，但是除銹質(zhì)量得不到保證、施工困難、費(fèi)用巨大。

目前，國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防腐依然沿用噴砂后進(jìn)行涂裝的老工藝，但工藝上存在復(fù)雜結(jié)構(gòu)件死角、粉塵污染、噪聲污染、成本高等缺點(diǎn)。為此，國內(nèi)外都進(jìn)行了鐵銹轉(zhuǎn)化底漆的廣泛研究，已經(jīng)形成商品化的產(chǎn)品也很多，但大部分效果不理想，簡單配方常采用常溫磷化液、硅溶膠、有機(jī)酸等單獨(dú)或復(fù)配使用，這類產(chǎn)品對鋼鐵銹蝕的轉(zhuǎn)化性能較差，成膜能力也較差。還有選用聚乙烯醇丁醛等水溶性樹脂拼入磷酸和有機(jī)酸，該配方儲存穩(wěn)定性查，長期保存有白色沉淀析出，樹脂的性能差，在室外防腐及抵御紫外線的能力不理想。

2000年08月30日,中國發(fā)明專利申請公布號CN1264754A，具體公開了一種鐵銹轉(zhuǎn)化劑，具有以下技術(shù)特征：該轉(zhuǎn)化劑是一種以磷酸為主，以水為溶劑，并含有有機(jī)酸、催化劑、防銹劑、緩蝕劑、活性劑、滲透劑和鐵合金粉所組成的處理液，其特征在于具體化學(xué)成份為(重量％)：磷酸(H₃P0₄，85％)為35-50％，有機(jī)酸為8-10％，自來水為35-45％，催化劑為1.0-2.0％，防銹劑為0.2-0.8％，緩蝕劑為0.05-0.5％，活性劑為0.01-1.0％，滲透劑為0.05-2.0％，鐵合金粉為4-9％。所述催化劑應(yīng)該是MnC0₃、ZnC0₃、ZnO中的任意一種組份。所述緩蝕劑是苯甲酸鈉、酒石酸和檸檬酸中的任意一種組份。