[發明專利]一種固定片的焊接裝置

有效

• 申請號: 201911268110.5
• 申請日: 2019-12-11
• 公開（公告）號: CN110936006B
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 歐惠玲;何廣安;李俊鵬
• 申請（專利權）人: 佛山市高明區高級技工學校
• 主分類號: B23K11/11
• 分類號: B23K11/11;B23K11/36;B23K37/04
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所(普通合伙) 44268
• 代理人: 王永文;劉文求

本發明公開了一種固定片的焊接裝置，包括底座、機架、點焊安裝板、送料機構、點焊機構、固定片固定機構和燈管定位機構，所述機架設置于底座的頂部，所述送料機構設置于機架的頂部，所述點焊安裝板的底部與送料機構固定連接，所述點焊機構設置于點焊安裝板上，所述固定片固定機構設置于送料機構的送料端，所述固定片固定機構位于點焊機構的下方，所述燈管定位機構設置于固定片固定機構的下方，所述燈管定位機構與機架連接；本發明提供的固定片的焊接裝置，各個機構之間相互配合，自動完成燈管與固定片之間的點焊工作，生產效率高，減輕人工負擔，降低人工成本。

技術領域

本發明涉及燈管加工設備技術領域，特別涉及一種固定片的焊接裝置。

背景技術

現有的燈具的燈管在生產加工的過程中，需要在燈管上焊接固定片，而目前大多數工廠仍采用人工焊接的方式進行加工，其生產效率低，人工成本高，且點焊過程中對工作人員的眼睛損傷大。

此外，由于人工操作的偏差，在加工過程中，固定片與燈管之間的點焊的位置容易出現偏移，影響焊接效果，導致廢品率的增加。

發明內容

鑒于上述現有技術的不足之處，本發明的目的在于提供一種固定片的焊接裝置，可自動完成燈管與固定片之間的點焊工作，生產效率高，降低人工成本。

為了達到上述目的，本發明采取了以下技術方案：

一種固定片的焊接裝置，包括底座、機架、點焊安裝板、送料機構、點焊機構、固定片固定機構和燈管定位機構，所述機架設置于底座的頂部，所述送料機構設置于機架的頂部，所述點焊安裝板的底部與送料機構固定連接，所述點焊機構設置于點焊安裝板上，所述固定片固定機構設置于送料機構的送料端，所述固定片固定機構位于點焊機構的下方，所述燈管定位機構設置于固定片固定機構的下方，所述燈管定位機構與機架連接。

所述的固定片的焊接裝置中，所述固定片固定機構包括傳動單元和固定單元，所述傳動單元與固定單元的底部連接，所述固定單元與送料機構連接，位于送料機構的送料端；所述傳動單元設置于機架上，位于送料機構的下方。

所述的固定片的焊接裝置中，所述送料機構包括塔基座、直線振動器、振動器安裝塊、第一氣缸、第二氣缸和第一固定片夾子裝配體，所述塔基座設置于機架的頂部，所述點焊安裝板與塔基座固定連接，所述直線振動器設置于塔基座的頂部，所述振動器安裝塊設置于直線振動器的頂部，所述直線振動器的輸出端依次設置有第一氣缸、第二氣缸和第一固定片夾子裝配體。

所述的固定片的焊接裝置中，所述點焊機構包括第三氣缸、滑塊安裝座、滑桿、電極安裝塊、電極固定塊、鎢桿和吸嘴，所述第三氣缸通過第一關節軸承與滑塊安裝座連接，所述滑桿分別設置于滑塊安裝座的兩側，所述電極安裝塊設置于滑塊安裝座上，所述滑桿設置于電極安裝塊內，所述電極安裝塊與電極固定塊固定連接，所述鎢桿設置于電極固定塊上，所述吸嘴套設與鎢桿的底部。

所述的固定片的焊接裝置中，還包括固定片定位機構，所述固定片定位機構包括第四氣缸、第一定位塊、定位片、第一滑塊和第一導軌，所述第四氣缸通過第二關節軸承與第一定位塊連接，所述定位片與第一定位塊固定連接，所述第一滑塊與第一定位塊固定連接，所述第一滑塊可滑動地設置于第一導軌內。

所述的固定片的焊接裝置中，所述燈管定位機構包括定位桿、第二定位塊、定位板、電磁鐵、電磁鐵安裝板、定位杠桿和基座裝配體，所述電磁鐵安裝板與第二定位塊固定連接，所述定位板設置于定位桿的底部，所述電磁鐵設置于電磁鐵安裝板和定位板之間，所述基座裝配體設置于機架上，與定位杠桿連接，所述定位杠桿的一端與定位板連接，定位杠桿的另一端與機架連接。

所述的固定片的焊接裝置中，所述固定單元包括第二固定片夾子裝配體、裝配體安裝塊、第二導軌和第二滑塊，所述第二導軌設置于塔基座上，所述第二滑塊可滑動地設置于第二導軌上，所述裝配體安裝塊設置于第二滑塊的頂部，所述第二固定片夾子裝配體設置于裝配體安裝塊的頂部，所述裝配體安裝塊與傳動單元連接。