[發(fā)明專利]一種鉆削刀具有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201911267437.0 | 申請(qǐng)日： | 2019-12-11 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN110877115B | 公開（公告）日： | 2021-02-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 寧華林;江愛勝;王社權(quán) | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 株洲鉆石切削刀具股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B23B51/06 | 分類號(hào)： | B23B51/06 |
| 代理公司： | 湖南兆弘專利事務(wù)所(普通合伙) 43008 | 代理人： | 戴玲 |
| 地址： | 412007 *** | 國省代碼： | 湖南;43 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 刀具 | ||
本發(fā)明公開了一種鉆削刀具，包括連接部分、切削部分以及設(shè)于切削部分與連接部分之間的臺(tái)階面，所述切削部分包括至少兩個(gè)鉆削單元，所述鉆削單元包前表面、底面、側(cè)表面和背面，所述前表面、側(cè)表面和背面均與所述臺(tái)階面相交，所述前表面與底面相交形成主鉆削刃，所述前表面與側(cè)表面相交形成副鉆削刃，各鉆削單元的底面相交形成中心鉆刃，所述前表面靠近主鉆削刃和副鉆削刃處設(shè)有連續(xù)光順的、且用于控制切屑卷曲半徑和切屑流向的半封閉凹槽。本發(fā)明能精準(zhǔn)控制切屑的卷曲半徑以及切屑流向，大幅提升孔的加工質(zhì)量和刀具使用壽命。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及金屬切削加工，尤其涉及一種鉆削刀具。
背景技術(shù)
在鉆削加工領(lǐng)域中，斷屑和控屑主要通過前刀面螺旋槽、Gash槽以及孔壁實(shí)現(xiàn)。一方面，由于加工工藝限制，很難精準(zhǔn)控制切屑形狀和卷曲方向，切屑流向已加工表面破壞已加工孔壁，影響孔的加工精度、表面質(zhì)量，導(dǎo)致刀具壽命縮短；另一方面，現(xiàn)有的鉆削刀具切屑和前表面的接觸面較大，冷卻液無法到達(dá)刃口位置，切削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的切削熱，嚴(yán)重影響刀具的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能精準(zhǔn)控制切屑的卷曲半徑以及切屑流向，大幅提升孔的加工質(zhì)量和刀具使用壽命的鉆削刀具。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種鉆削刀具，包括連接部分、切削部分以及設(shè)于切削部分與連接部分之間的臺(tái)階面，所述切削部分包括至少兩個(gè)鉆削單元，所述鉆削單元包前表面、底面、側(cè)表面和背面，所述前表面、側(cè)表面和背面均與所述臺(tái)階面相交，所述前表面與底面相交形成主鉆削刃，所述前表面與側(cè)表面相交形成副鉆削刃，各鉆削單元的底面相交形成中心鉆刃，所述前表面靠近主鉆削刃和副鉆削刃處設(shè)有連續(xù)光順的、且用于控制切屑卷曲半徑和切屑流向的半封閉凹槽。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：
所述主鉆削刃與副鉆削刃之間通過外周鉆尖連接，所述半封閉凹槽的槽寬從主鉆削刃向外周鉆尖逐漸變大，半封閉凹槽的槽寬從副鉆削刃向外周鉆尖逐漸變大，所述半封閉凹槽在外周鉆尖處的槽寬最大，最大值設(shè)為B1，所述半封閉凹槽的起始端的槽寬設(shè)為B2，終止端的槽寬設(shè)為B3，最小值設(shè)為B2，滿足：1≤B1/B2≤2.5，1≤B1/B3≤2.5。
所述前表面包括包括外前表面和內(nèi)前表面，所述內(nèi)前表面相對(duì)切削部分的軸線C向內(nèi)凹，所述外前表面與底面相交形成外主鉆削刃，所述內(nèi)前表面與底面相交形成內(nèi)主鉆削刃，所述外主鉆削刃與內(nèi)主鉆削刃構(gòu)成所述主鉆削刃，所述半封閉凹槽起始于外前表面與內(nèi)前表面的交界。
所述半封閉凹槽在副鉆削刃方向上的長度為L1，所述副鉆削刃的長度為L2，滿足：0.4≤L1/L2。
在垂直于外主鉆削刃的截面內(nèi)，所述半封閉凹槽具有凹槽前表面、凹槽底面和凹槽后表面，所述凹槽前表面與切削部分的軸線C之間的夾角為α，所述凹槽后表面與切削部分的軸線C之間的夾角為β，10°≤α≤25°，25°≤β≤60°，所述凹槽底面的最低點(diǎn)低于外主鉆削刃，二者差值為H，且滿足在0＜H≤0.3mm。
所述半封閉凹槽內(nèi)沿著外主鉆削刃向副鉆削刃依次設(shè)置多個(gè)環(huán)狀凸筋。
所述環(huán)狀凸筋的高度為0.1mm～0.3mm，相鄰兩個(gè)環(huán)狀凸筋之間的間距為1mm～2.5mm。
所述前表面設(shè)有從連接部分至主鉆削刃方向的導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽設(shè)置多條且并排布置，所述導(dǎo)流槽延伸至半封閉凹槽內(nèi)，且位于相鄰的兩個(gè)環(huán)狀凸筋之間。
所述導(dǎo)流槽的槽寬為0.5mm～1.5mm，槽深為0.2mm～0.8mm。
所述前表面與凹槽后表面的交接處設(shè)有圓弧形凸臺(tái)，所述圓弧形凸臺(tái)設(shè)置多個(gè)，沿著外主鉆削刃向副鉆削刃方向依次設(shè)置。
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