[發明專利]一種模壓成型的模具

有效

• 申請號: 201911266626.6
• 申請日: 2019-12-11
• 公開（公告）號: CN111070535B
• 公開（公告）日: 2021-11-05
• 發明（設計）人: 王家昌;施一楠;張明磊;王桂龍;趙國群
• 申請（專利權）人: 青島海信模具有限公司
• 主分類號: B29C43/36
• 分類號: B29C43/36;B29C43/32
• 代理公司: 青島聯智專利商標事務所有限公司 37101
• 代理人: 馬萍華

本發明公開了一種模壓成型的模具，包括用于圍成型腔的第一模具和第二模具，二者之間形成分型面，分型面上設有第一密封部和第二密封部，第一模具或第二模具上設有排氣部，排氣部的一端與分型面連通、并位于第一密封部和第二密封部之間，排氣部的另一端與外界大氣連通，模具處于第一開模階段時，第一密封部失效，而此時第二密封部的位置處仍處于密封狀態，型腔內的氣體經第一密封部和排氣部排向外界大氣，排氣部對型腔內的高壓氣體起到導流作用，實現緩慢泄壓，從而避免開模時型腔內的氣體一下子大面積地從分型面噴出而導致的開模壓力流失不平衡、爆響、密封部損壞、材料向模具的外側噴出等情況，有助于提高產品成型率。

技術領域

本發明涉及模具技術領域，尤其涉及一種模壓成型的模具。

背景技術

模壓成型，又稱壓制成型或壓縮成型，是先將粉狀、粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中，然后閉模加壓而使其成型并固化的作業。模壓成型可兼用于熱固性塑料，熱塑性塑料和橡膠材料。模壓成型在包裝、隔離、填充等領域有著廣泛的應用，通過模壓成型技術生產出的產品具有材料輕、隔離效果好、吸收沖擊力好等優點。

模壓成型包括兩個制件階段，第一階段，在模具材料填充后使用高溫高壓，對材料在型腔內實施壓力填充，材料在壓力的作用下發生膨脹，在膨脹力的作用下整個型腔氣體體積壓縮，材料體積膨脹；第二階段，模具開模對型腔內氣體進行泄壓，開模后上下兩個模具之間的分型面出現縫隙，型腔內的氣體經該縫隙排向大氣。

現有技術中，上下兩個模具之間通常設有單層密封圈，通過密封圈實現型腔內部的密封。開模泄壓時，需要對型腔內進行緩慢泄壓，單層密封圈泄壓時，型腔內的壓力會大面積地一下子經密封圈從分型面處涌向大氣，產生開模壓力流失不平衡、爆響、密封圈損壞、材料向模具的外側噴出等情況，導致危險。同時，單層密封圈存在密封不良的現象，導致模壓模具在產品成型過程中會存在型腔內壓力不均勻、產品成型不良等缺陷。

發明內容

為解決現有技術中模壓成型的模具在泄壓過程中會產生開模壓力流失不平衡、爆響、材料向模具的外側噴出的問題，本發明提供一種模壓成型的模具，其在第一模具和第二模具接觸所形成的分型面上設置雙重密封部，提高密封性能；兩個密封部之間設有與外界大氣連通的排氣部，泄壓時，型腔內的高壓氣體經設于內側的密封部和排氣部排出，實現緩慢泄壓，進而避免爆響、材料向模具的外側噴出等情況，同時有助于提高產品成型率。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種模壓成型的模具，包括：第一模具，用于形成型腔的一側；第二模具，用于形成所述型腔是另一側；所述第一模具和所述第二模具的接觸位置處形成分型面；還包括：第一密封部，設于所述分型面上，用于封閉所述型腔；第二密封部，設于所述分型面上，用于封閉所述型腔；排氣部，設于所述第一模具或所述第二模具上，用于將所述型腔內的氣體排向外界大氣，所述排氣部的一端與所述分型面連通、并位于所述第一密封部和所述第二密封部之間，所述排氣部的另一端與外界大氣連通；所述模具開模時具有第一開模階段，所述模具處于所述第一開模階段時，所述第一密封部失效，所述第二密封部處密封，所述型腔內的氣體經所述第一密封部和所述排氣部排向外界大氣。

進一步的，所述分型面具有多個階梯部。

進一步的，至少有一個所述階梯部位于所述第一密封部和所述第二密封部之間。

進一步的，至少有一個所述階梯部位于所述第二密封部與外界大氣之間。

進一步的，靠近所述外界大氣側的所述階梯部的高度大于靠近所述型腔側的所述階梯部的高度。

進一步的，所述排氣部連通所述分型面的一端緊靠所述第一密封部。

進一步的，所述第一模具上設有第一插接部，所述第二模具上設有第二插接部，所述第一插接部與所述第二插接部插接；所述第二密封部設于所述第一插接部與所述第二插接部的插接位置上。