[發(fā)明專利]一種軟質(zhì)竹制品的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911264549.0
• 申請(qǐng)日: 2019-12-11
• 公開（公告）號(hào): CN111300585A
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黎志生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黎志生
• 主分類號(hào): B27N3/04
• 分類號(hào): B27N3/04;B27N5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種軟質(zhì)竹制品的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：將竹粉以及適量的生物基膠黏劑混合均勻得到混合料；將得到的混合料放入模具中，經(jīng)液壓機(jī)壓制形成坯料；將上述坯料連同模具一起加熱至完全固化；熱固完成后，將模具及坯料自然冷卻，脫模后得到毛坯制品；所述的毛坯制品經(jīng)后續(xù)加工制得產(chǎn)品，所述后續(xù)加工包括拋光打磨和造型。本發(fā)明的軟質(zhì)竹制品的生產(chǎn)工藝填補(bǔ)了現(xiàn)有市場上只有硬質(zhì)竹制品而沒有軟質(zhì)竹制品的空白，本發(fā)明的軟質(zhì)竹制品具有減震、隔音、質(zhì)軟等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于各類裝飾建材。例如地板、貼面板、隔音板、隔熱板等。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及新材料竹制品領(lǐng)域，具體為一種軟質(zhì)竹制品的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

隨著現(xiàn)代裝飾業(yè)的發(fā)展，人們更講究環(huán)保和健康的特色，更要求極大地滿足人體生理、心理和環(huán)境與人的和諧相融。而現(xiàn)有的竹制品大都是采用原竹制作，材質(zhì)較硬，屬于硬質(zhì)竹材，無法滿足人們對(duì)軟質(zhì)竹制品的需求。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種軟質(zhì)竹制品的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明提供了一種新的軟質(zhì)材料，填補(bǔ)了市場上沒有軟質(zhì)竹制品的空白。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案：一種軟質(zhì)竹制品的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）混料：將竹粉以及適量的生物基膠黏劑混合均勻得到混合料；

（2）成型：將得到的混合料放入模具中，經(jīng)液壓機(jī)壓制形成坯料；

（3）固化：將上述坯料和模具一起加熱至固化；

（4）脫模：熱固完成后，將模具及坯料自然冷卻，脫模后得到毛坯制品。

作為一種優(yōu)選方案，所述竹粉與生物基膠黏劑的重量比（4～6）：1。

作為一種優(yōu)選方案，所述的毛坯制品經(jīng)后續(xù)加工制得產(chǎn)品，所述后續(xù)加工包括拋光打磨和造型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明的軟質(zhì)竹制品的生產(chǎn)工藝填補(bǔ)了現(xiàn)有市場上只有硬質(zhì)竹制品而沒有軟質(zhì)竹制品的空白，本發(fā)明的軟質(zhì)竹制品具有減震、隔音、質(zhì)軟等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于各類裝飾建材。例如地板、貼面板、隔音板、隔熱板等。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的工藝參數(shù)，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

實(shí)施例1

一種軟質(zhì)竹制品的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）混料：將竹粉以及適量的生物基膠黏劑混合均勻得到混合料，所述竹粉與生物基膠黏劑的重量比5：1；所述生物基膠黏劑采用市面上購買的生物膠黏劑；

（2）成型：將得到的混合料放入模具中，經(jīng)80T液壓機(jī)壓制形成坯料；

（3）固化：將上述坯料連同模具一起在90～98℃的溫度下加熱13～16小時(shí)；

（4）脫模：熱固完成后，將模具及坯料自然冷卻12～16小時(shí)，脫模后得到毛坯制品所述的毛坯制品經(jīng)后續(xù)加工制得產(chǎn)品，所述后續(xù)加工包括拋光打磨和造型。

實(shí)施例2

一種軟質(zhì)竹制品的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）混料：將竹粉以及適量的生物基膠黏劑混合均勻得到混合料，所述竹粉與生物基膠黏劑的重量比4：1；所述生物基膠黏劑采用市面上購買的生物膠黏劑；

（2）成型：將得到的混合料放入模具中，經(jīng)90T液壓機(jī)壓制形成坯料；

（3）固化：將上述坯料連同模具一起在130～145℃的溫度下加熱8～9小時(shí)；