[發(fā)明專利]一種屈服強(qiáng)度170-300Mpa級的高強(qiáng)IF鋼板及生產(chǎn)方法

在審

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• 申請日: 2019-12-11
• 公開（公告）號: CN110760758A
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王占業(yè);楊平;汪建威;李進(jìn);湯亨強(qiáng);吳浩;俞波;唐東東;何峰;楊仕清;胡迪;屈博文;黃冉
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/16;C21D8/02;C21D1/26;C22C33/04
• 代理公司: 34107 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 任晨晨

本發(fā)明提供了一種屈服強(qiáng)度170?300Mpa級的高強(qiáng)IF鋼板及生產(chǎn)方法，包括以下質(zhì)量百分比的成分：C：0.004％～0.010％、Si≤0.030％、Mn：0.30％～1.10％、P≤0.015％、S≤0.015％、Als：0.010％～0.060％、Ti：0.010％～0.080％、Nb：0.010％～0.060％、Cu：0.010％～0.050％、N：0.0005％～0.0080％、O≤0.0050％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明屈服強(qiáng)度≥170MPa，抗拉強(qiáng)度330～460MPa，A₈₀≥36％，n值≥0.19，r值≥1.6，滿足強(qiáng)度和成型性能的良好匹配。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域，涉及金屬板(帶)的煉鋼、熱軋、酸洗、五機(jī)架全六輥冷連軋機(jī)冷軋、脫脂、連續(xù)退火或熱鍍鋅、平整或光整工藝，具體地說是一種屈服強(qiáng)度170～300Mpa級的高強(qiáng)IF鋼板及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

IF鋼，全稱Interstitial Free Steel，即無間隙原子鋼，具有極優(yōu)異的深沖性能，現(xiàn)在伸長率和r值可達(dá)50％和2.0以上。在IF鋼中，由于C、N含量低，再加入一定量的鈦(Ti)、鈮(Nb)等強(qiáng)碳氮化合物形成元素，將超低碳鋼中的碳、氮等間隙原子完全固定為碳氮化合物，從而得到的無間隙原子的潔凈鐵素體鋼，即為超低碳無間隙原子鋼。

傳統(tǒng)的IF鋼具有優(yōu)異的深沖性能，但強(qiáng)度偏低(屈服強(qiáng)度均值≤160MPa，抗拉強(qiáng)度均值≤300MPa)，隨著汽車和家電產(chǎn)品的輕量化、節(jié)能環(huán)保要求的提高，要求IF鋼兼具高強(qiáng)度和深沖性能。高強(qiáng)度IF鋼可以滿足深沖性能要求，同時(shí)強(qiáng)度比傳統(tǒng)IF鋼提高20MPa以上，可以加工復(fù)雜形狀的零件且滿足輕量化的要求。目前的高強(qiáng)度IF鋼主要通過在IF鋼中添加P、Si等固溶強(qiáng)化元素來提高強(qiáng)度，同時(shí)由于C、N原子被完全固定，沒有間隙原子存在，又具有良好的深沖性能。然而，高強(qiáng)IF鋼中的P易在晶界偏析，提高鋼板的冷脆轉(zhuǎn)變溫度，Si含量高對鋼板的深沖性能和表面質(zhì)量不利。

專利號為CN 102409225 B的《一種高強(qiáng)度超細(xì)晶冷軋IF鋼及其生產(chǎn)方法》公開了一種抗拉強(qiáng)度≥390MPa的高強(qiáng)度超細(xì)晶冷軋IF鋼及其生產(chǎn)方法，該產(chǎn)品具有良好的表面質(zhì)量、可成形性和抗二次加工脆性，可作為鍍鋅板基材使用。鋼的化學(xué)成分(按重量％)為C：0.006～0.01、Si：0.004～0.009、Mn：1.1～1.6、P：0.06～0.1、S：≤0.01、Als：0.05～0.06、N：≤0.003、Nb：0.1～0.15、B：0.0005～0.0015，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。該專利采用加磷強(qiáng)化，提高鋼板的強(qiáng)度。

專利號為CN 102816975 B的《一種高r值高強(qiáng)IF鋼生產(chǎn)工藝》涉及一種高r值高強(qiáng)IF鋼生產(chǎn)工藝。采用P-Mn復(fù)合添加的340MPa級高強(qiáng)IF鋼，經(jīng)熱軋，低溫精軋，利用軋后高溫直接在線快速退火，然后快冷至卷取溫度，再經(jīng)過冷軋、退火的生產(chǎn)工藝，獲得抗拉強(qiáng)度355MPa和軋向r值2.75的鋼板。熱軋精軋溫度為850～550℃，精軋壓下率為70～90％，精軋階段650℃以下，至少進(jìn)行兩道次軋制，累積壓下率大于40％，在線退火加熱速度為30℃/s-50℃/s，退火溫度為800～820℃，保溫時(shí)間為10～20s,卷取溫度為650～700℃，冷軋壓下量75～85％，連續(xù)退火工藝的加熱速度為5℃/s～10℃/s，保溫溫度為810～830℃，保溫時(shí)間為100～180s。該專利采用添加Si、P元素提高鋼板的強(qiáng)度。