[發明專利]一種雙層金屬復合耐磨篩板及其制造工藝

在審

• 申請號: 201911257729.6
• 申請日: 2019-12-10
• 公開（公告）號: CN111282813A
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 李庶;劉永紅;張鶴;張亮;夏忠勇;戴岳
• 申請（專利權）人: 日昌升建筑新材料設計研究院有限公司
• 主分類號: B07B1/46
• 分類號: B07B1/46;B23P15/00;C21D1/18
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 陳繼亮

本發明公開了一種雙層金屬復合耐磨篩板及其制造工藝，涉及篩分裝置領域，耐磨篩板包括耐磨層和受力承載層，耐磨層位于受力承載層的上方，兩者通過熱軋工藝貼合；篩孔貫穿耐磨層和受力承載層，并均勻分布在耐磨篩板上。其制造工藝包括預處理、壓合、軋制、沖壓、淬火、回火、平整工序。本發明的有益效果為：采用雙層復合結構制作篩板，上下兩層材料兼備耐磨性與韌性，在保證復合篩板整體韌性的前提下，可以有效提升篩板的使用壽命，同時篩分效率也較高。

技術領域

本發明涉及篩分裝置的領域，具體涉及一種雙層金屬復合耐磨篩板及其制造工藝。

背景技術

振動篩是一種物料分級設備，由激振裝置、篩箱以及篩板等部分組成，篩分工作過程中，通過激振裝置的運轉，帶動篩箱和篩板發生振動，大于篩孔尺寸的物料顆粒被留在篩面上，小于篩孔尺寸的物料顆粒通過篩孔篩出，由此實現了物料的分離。篩板是振動篩分設備中的關鍵部件，主要作用是進行物料的分級，磨損是篩板的主要失效形式。

在常用的篩板材料中，高錳鋼是最常見的金屬材料，高錳鋼材料的優勢在于，在強烈的沖擊或者重載工況下，由于高錳鋼的加工硬化特性，其表層硬度迅速提高，但是在振動篩分設備中，物料產生的沖擊力較小，加工硬化效果不顯著，不足以使高錳鋼表層硬度產生明顯的提升，因此在篩分工況下，高錳鋼材料由于硬度不足，所以磨損較快。

聚氨酯材料是另一種常見的篩板材料，聚氨酯篩板的特點是耐磨壽命高，但價格昂貴，由于開孔率較金屬篩板低，篩分效率也比金屬篩板低。

因此，有必要研制一種兼具耐磨性與韌性，同時整體強度高，使用壽命長的復合耐磨篩板。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種雙層金屬復合耐磨篩板及其制造工藝，能夠在維持較高的篩分效率的前提下，有效提升篩板的使用壽命。

本發明的目的是通過如下技術方案來完成的：這種雙層金屬復合耐磨篩板，主要包括耐磨層和受力承載層，所述耐磨層位于受力承載層的上方，兩者通過熱軋工藝貼合；篩孔貫穿耐磨層和受力承載層，并均勻分布在耐磨篩板上。

作為優選，所述耐磨層采用碳含量大于0.55％的鋼板，受力承載層采用碳含量小于0.25％的鋼板。

這種雙層金屬復合耐磨篩板的制造工藝，主要包括以下步驟：

(1)、預處理：將待加工的兩層鋼板厚板坯料接觸面進行酸洗，脫脂，打磨工序，去除表面雜物以及氧化層，露出新鮮金屬；

(2)、壓合：將步驟(1)得到的兩層鋼板坯料壓緊，通過真空焊接技術，將鋼板四周接縫處焊合；

(3)、軋制：對步驟(2)得到的鋼板進行加熱-保溫-軋制工藝，并重復多次，逐漸將厚板軋至最終厚度；

(4)、沖壓：對步驟(3)得到的鋼板進行沖壓工藝，加工出篩孔，并進行切割；

(5)、淬火：完成沖壓后的鋼板進行淬火工藝；

(6)、回火：完成淬火后的鋼板進行去應力回火，回火溫度為180℃-250℃；

(7)、平整：對回火后得到的復合篩板進行表面平整處理。

進一步講，所述步驟(3)中每道軋制工序后根據鋼板具體情況進行退火使材料軟化，以進行下一道軋制。

進一步講，所述步驟(5)中的淬火工藝可采用加熱爐整體加熱后淬火的形式，也可采用感應淬火形式。

本發明的有益效果為：采用雙層復合結構制作篩板，上下兩層材料兼備耐磨性與韌性，在保證復合篩板整體韌性的前提下，可以有效提升篩板的使用壽命，同時篩分效率也較高。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。