[發(fā)明專利]一種鋁硅鐵合金的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911257514.4 | 申請日： | 2019-12-10 |
| 公開（公告）號： | CN111005038B | 公開（公告）日： | 2021-03-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李賀松;侯文淵;崔同堯;王教儒;馮源;孫盛林 | 申請（專利權(quán)）人： | 中南大學(xué) |
| 主分類號： | C25C3/18 | 分類號： | C25C3/18;C22C21/00 |
| 代理公司： | 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227 | 代理人： | 付麗 |
| 地址： | 410083 湖南*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鐵合金 制備 方法 | ||
1.一種鋁硅鐵合金的制備方法，包括以下步驟：
A)將鋁硅質(zhì)大修渣粉碎，得到粉碎物料，所述粉碎物料中鋁的含量為15wt％～20wt％，硅的含量為10～15wt％，鐵的含量≤5wt％；
B)將所述廢陰極鋼棒和廢鐵渣中的一種或兩種、氧化鋁和所述粉碎物料混合后進(jìn)入電解槽進(jìn)行電解，得到鋁硅鐵合金；所述電解的電解質(zhì)過熱度為10～18℃；
所述電解的電解質(zhì)為冰晶石基熔融鹽，包括2.00～7.10wt％的氟化鋁、2.10～2.24wt％的氟化鎂、1.10～2.45wt％的氟化鋰、3.00～5.25wt％的氟化鈣、1.10～2.25wt％的氟化鉀、1.10～3.45wt％的氧化鋁、0.2～1.2wt％的二氧化硅和余量的冰晶石；
所述廢陰極鋼棒和廢鐵渣中的一種或兩種、氧化鋁和所述粉碎物料混合后的混合物料中所述廢陰極鋼棒和廢鐵渣中的一種或兩種的含量為5～10wt％，所述粉碎物料的含量為5wt％～50wt％，所述氧化鋁為余量；
所述粉碎物料為混合后所得物料的5～20wt％時，所述電解的電解溫度為915～940℃；
所述粉碎物料為混合后所得混合物料的30～50wt％時，所述電解的溫度為950～960℃；
所述電解的電解電壓為3.8～4.2V，電流效率為80％～93％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述冰晶石基熔融鹽中氟化鈉和氟化鋁的分子比為(2.3～2.7)：1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述電解質(zhì)中的二氧化硅的濃度為0.3～1.0wt％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟A)所述粉碎的過程具體為：
將鋁硅質(zhì)大修渣進(jìn)入顎式破碎機(jī)進(jìn)行初級破碎，再將得到的初始物料進(jìn)入反擊錘式破碎機(jī)進(jìn)行再次破碎，然后將得到的物料進(jìn)入立式磨粉機(jī)，過篩后得到粉碎物料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述再次破碎后的物料的粒徑≤5mm，所述粉碎物料的粒徑≤0.15mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鋁硅鐵合金中鋁的含量為70～90wt％，硅的含量為1～13wt％，鐵的含量為9～17wt％。
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