[發明專利]一種全自動連續拉絲生產線

在審

• 申請號: 201911257006.6
• 申請日: 2019-12-10
• 公開（公告）號: CN110834034A
• 公開（公告）日: 2020-02-25
• 發明（設計）人: 薛建文;陳玉峰;詹玉萍;張琳吝
• 申請（專利權）人: 德州恒遠焊材有限公司
• 主分類號: B21C1/04
• 分類號: B21C1/04;B21C43/04;B21C47/18;B23K35/40
• 代理公司: 濟南千慧專利事務所(普通合伙企業) 37232
• 代理人: 左建華

本發明涉及一種全自動連續拉絲生產線，沿線材的前進方向依次設置提拉式放線架，提拉式放線架適于疏導線材和剝去線材外殼；除銹機設置在提拉式放線架的后方，接收經過提拉式放線架的線材后適于除去線材表面的銹跡；拉絲機設置在除銹機的后方，接收經過除銹機的線材后適于將線材進行拉撥，使線材直徑發生變化；鍍銅機設置在拉絲機的后方，接收經過拉絲機的線材后適于對線材表面進行鍍銅。本發明的全自動連續拉絲生產線縮短加工距離，減少4/7的人工，減少人工成本，降低放線噪音，提高線材表面質量，提高工作效率，提高加工過程中的安全性能，完全實現自動化生產，減少工業廢水，降低環境污染，節約能耗，為企業降低成本。

技術領域

本發明涉及一種全自動連續拉絲生產線。

背景技術

焊絲在機械行業的各個領域里都有著非常廣泛的應用，然而在焊材加工過程中，需要經過多道工序,例如有放線、剝殼、拉拔、鍍銅、水洗等。在整個生產過程中，工序與工序之間彎鉤、掛絲等動作都有人工完成，這種方法在焊絲的生產過程中暴露出了一定的問題，其缺點是：(1)在此工作過程當中需要工序與工序之間人工遠距離的搬運，大大降低了工作效率；(2)在此工作過程中會出現粉塵和工業廢水等，對環境造成了一定的污染，對人體健康造成了一定的危害；(3)傳統的加工工藝，占地面積大，總長度達到200多米，并且不能夠滿足現今的自動化生產需求；另外，目前大部分線材生產企業在放線時使用的諸如鴨嘴式放線架的放線設備大多結構簡單，生產時線材由牽引電機從放線架上送出，當線材因亂線出現打結情況時，如果不能及時停止牽引電機，線材會繼續被牽引電機拉動，導致線材被強制拉拔，甚至造成線材被拉斷。出現這種情況時，操作人員不得不停機重新接線，占用較長時間，降低整個生產線的生產效率。其次，傳統放線設備在使用時線材與放線架及地面的摩擦點多，不僅產生相當大的噪音與震動，而且還導致線材表面磨損嚴重，對后續工藝造成影響，導致線材加工質量降低。再次，傳統的放線設備使用時，線材大面積暴露在車間中，水平占地面積大，不僅浪費空間，還會對操作人員的人身安全造成了威脅，安全系數低。

發明內容

本發明提供了一種全自動連續拉絲生產線，其結構設計合理，設計新穎，全自動連續拉絲生產線縮短加工距離，減少4/7的人工，減少人工成本，降低放線噪音，提高線材表面質量，提高工作效率，提高加工過程中的安全性能，完全實現自動化生產，減少工業廢水，降低環境污染，節約能耗，為企業降低成本，真正的實現智能化全自動的柔性制造系統，解決了現有技術中存在的問題。

本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種全自動連續拉絲生產線，沿線材的前進方向依次設置：

提拉式放線架，所述提拉式放線架適于疏導線材和剝去線材外殼；

除銹機，所述除銹機設置在提拉式放線架的后方，接收經過提拉式放線架的線材后適于除去線材表面的銹跡；

拉絲機，所述拉絲機設置在所述除銹機的后方，接收經過除銹機的線材后適于將線材進行拉撥，使線材直徑發生變化；

鍍銅機，所述鍍銅機設置在所述拉絲機的后方，接收經過拉絲機的線材后適于對線材表面進行鍍銅；

水洗槽，所述水洗槽設置在所述鍍銅機的后方，接收經過鍍銅機的線材后對線材進行水洗處理；

拋光機，所述拋光機設置在所述水洗槽的后方，接收經過水洗槽的線材后對線材進行拋光處理；

收線機，收線機設置在所述拋光機的后方，接收經過拋光機的線材后對線材進行收卷。

進一步的，所述提拉式放線架的前方設置環形上料軌道，所述環形上料軌道適于承載輸送線材，使線材對應到提拉式放線架的上線工位。

進一步的，所述提拉式放線架包括：

放線機構，所述放線機構包括第一放線導輪和第二放線導輪，所述第一放線導輪安裝于放線導輪安裝架，所述放線導輪安裝架在升降機構驅動下升降；