[發明專利]動力渦輪機匣蠟模的成型模具

有效

• 申請號: 201911256523.1
• 申請日: 2019-12-10
• 公開（公告）號: CN110899616B
• 公開（公告）日: 2021-05-11
• 發明（設計）人: 黃英;尹高平
• 申請（專利權）人: 株洲凱豐實業股份有限公司
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02
• 代理公司: 長沙軒榮專利代理有限公司 43235
• 代理人: 李喆

本發明提供了一種動力渦輪機匣蠟模的成型模具，包括：模具底座，所述模具底座中心設置有一底模凸臺，所述底模凸臺頂面開設有內模槽；所述模具底座環繞所述底模凸臺設置有一圈起模板；所述模具底座頂面環繞所述起模板呈放射狀均勻設置有多條外模導軌；內模結構，所述內模結構包括有內模環壁和插芯，所述內模環壁設置有多個大內模和多個小內模，所述大內模和小內模依次間隔排列，每個所述大內模和所述小內模之間側面緊密貼合，所述內模環壁插設在所述內模槽內；本發明結構簡單，脫模方式便捷，注料融解填充型腔充分，并且降低了模具本身的重量，令工人操作起來更加輕松，能夠有效的提高動力渦輪機匣蠟模生產的效率。

技術領域

本發明涉及精密鑄造技術領域，特別涉及一種動力渦輪機匣蠟模的成型模具。

背景技術

精密鑄造是用精密的造型方法獲得精確鑄件工藝的總稱，相對于傳統砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加精準，表面光潔度更好，包括熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造和消失模鑄造。精密鑄造是航空領域中常用的零部件制造工藝方法。

動力渦輪是在燃氣渦輪發動機中，將燃氣的能量轉換為機械功用來驅動外部負載(如螺旋槳或旋翼等)的葉輪機械，動力渦輪機匣蠟模的質量直接影響到了渦輪發動機的質量。現有技術對于動力渦輪機匣蠟模的生產通常是采用材料成型的方式，生產出的動力渦輪機匣蠟模直接用于動力渦輪機匣的精鑄，而動力渦輪機匣蠟模由于其材料原因經常存在有脫模困難、注料孔位置位于成型模具頂端不利于注料融解充滿型腔或成型模具所選用的材料均為鋼制件，重量較重，工人操作難度大等問題。

發明內容

本發明提供了一種動力渦輪機匣蠟模的成型模具，其目的是為了解決脫模困難、注料孔位置不利于注料溶解、成型模具整體過重等問題。

為了達到所述目的，本發明的實施例提供了一種動力渦輪機匣蠟模的成型模具，包括：

模具底座，所述模具底座中心設置有一底模凸臺，所述底模凸臺頂面開設有內模槽，所述內模槽的中心開設有一通孔；所述模具底座環繞所述底模凸臺設置有一圈起模板；所述模具底座頂面環繞所述起模板呈放射狀均勻設置有多條外模導軌；

內模結構，所述內模結構包括有內模環壁和插芯，所述內模環壁設置有多個大內模和多個小內模，所述大內模和小內模依次間隔排列，每個所述大內模和所述小內模之間側面緊密貼合，所述內模環壁插設在所述內模槽內；所述內模環壁的中心有一通孔，所述通孔用于插設插芯，所述插芯的底部插設在所述內模槽內；

外模結構，所述外模結構包括有外模環壁和一外模環套，所述外模環壁設置有多個外模滑塊，所述每個外模滑塊通過所述外模導軌滑動的安裝在所述模具底座上；所述外模滑塊環形排列，相鄰的每塊所述外模滑塊側面相互緊密貼合，所述外模環套套設在所有外模滑塊的外側；所述外模環套和其中一個所述外模滑塊上開設有注料通孔，所述注料通孔內插設有注料嘴；

模蓋，所述模蓋設置在所述外模環壁的頂部。

其中，所述內模槽內設置有一內模定位柱，所述內模環壁通過所述內模定位柱定位安裝在所述內模槽內。

其中，所述內模環壁的內側設置有多個導軌槽，每個所述導軌槽內安裝有工字導軌。

其中，所述內模槽內設置有一插芯定位柱，所述插芯通過所述工字導軌定位穿設在所述內模環壁內，所述插芯通過所述插芯定位柱定位插設在所述內模槽內。

其中，所述外模環壁的頂面以中心為圓心設置有一圈環形定位凸臺，所述模蓋通過所述環形定位凸臺安裝在所述外模環壁的頂面。

其中，所述插芯的頂面設置有一定位鍵，所述模蓋通過所述定位鍵定位安裝在所述插芯的頂面。