[發明專利]一種余熱自煅燒倉體

在審

• 申請號: 201911255901.4
• 申請日: 2019-12-10
• 公開（公告）號: CN110818299A
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 趙嘉珩;趙建綱
• 申請（專利權）人: 鄭州三迪建筑科技有限公司
• 主分類號: C04B11/036
• 分類號: C04B11/036
• 代理公司: 鄭州多邦專利代理事務所(普通合伙) 41141
• 代理人: 武順營

一種余熱自煅燒倉體，屬于石膏粉煅燒領域，包括內壁，保溫層，進料裝置，出料裝置，安裝架；所述的余熱自煅燒倉體上設置有溫度測控裝置，所述的溫度測控裝置包括溫度測量裝置，溫度顯示裝置；所述的溫度測量裝置安裝在內壁的內腔，有多個，均勻分布在內壁的高度方向，能夠測量內壁各個區域的實時溫度值，具有能夠自動測量和顯示倉體內的溫度的特點。

技術領域

本發明屬于石膏粉煅燒領域，特別涉及一種將二水石膏煅燒，轉化為無水或者半水石膏的方法中應用的余熱自煅燒倉體。

背景技術

二水石膏是自然界自然存在或者是化工企業在生產過程中的副產品，例如磷化工企業，脫硫脫硝裝置等；目前，二水石膏在生產生活中直接應用較少，而半水石膏則是建筑行業常用的建筑材料，且具有無污染，快速凝固等特點；為了將二水石膏轉化為半水石膏，人們利用各種方法進行，例如蒸制，煅燒等，而煅燒則是效率高易掌握的常用方法；其原理是將二水石膏煅燒到130°到170°C，脫水后就轉化為半水石膏，但是由于煅燒溫度難以控制，因此人們就發明了高溫煅燒的方法，也就是將二水石膏高溫煅燒，將二水石膏轉化為無水石膏或者無水石膏和半水石膏的混合物，在經過冷卻降溫，并加入水分，使之轉化為半水石膏；因此，本申請人在先申請了中國專利（申請號：2019104604978）創造了高效率，連續煅燒生產的新方法，在目前的石膏粉煅燒行業處于領先地位；但是，在實際應用中發現，存在如下缺陷；經過高溫煅燒后的二水石膏，在煅燒后進入還原裝置，進行還原時存在質量存在波動，還原過程較難控制，不停的進行調整，使得產出的石膏粉質量一致性不高，難以控制，經過在生產實踐中反復摸索和試驗，發現，因為高溫煅燒是采用將二水石膏直接接近噴火爐的火焰區域后，直接排除煅燒爐，經過保溫輸送帶送到還原爐進行還原，這期間輸送到還原爐的石膏粉的溫度是不均衡的，不同的溫度需要還原時的冷卻時間不同，加入的水分不同，而還原爐是連續工作的，也就是單位時間內處理的石膏粉量是確定的，所以造成了還原后的石膏粉質量不穩定。

發明內容

針對現有的石膏粉煅燒方法存在的上述問題，本發明提出一種石膏粉煅燒方法，能夠解決煅燒石膏粉在還原過程中的一致性問題，并能夠實現連續生產，其具體的技術方案是這樣實現的，一種石膏粉煅燒方法，其特征在于：包括以下步驟，1、將二水石膏粉進行高溫煅燒；2、將煅燒過的石膏粉即時保溫狀態下輸送到余熱自煅燒倉體內；3、將石膏粉在余熱自煅燒倉體內時效0-48小時；4、將時效后的石膏粉從余熱自煅燒倉體輸出。

所述的步驟1是指將二水石膏粉加溫到130°C以上，最好是采用雙筒煅燒爐并配備噴火爐進行煅燒；因為雙筒煅燒爐具有結構緊湊合理，加熱溫度高，生產效率高，能夠連續生產，便于工業化生產的特點。

所述的步驟2是指將雙筒煅燒爐煅燒過的石膏粉采用保溫輸送帶或者其他石膏粉輸送裝置送入余熱自煅燒倉體內；這樣為了保證輸送到余熱自煅燒倉體內的石膏粉的溫度在需要煅燒溫度以上，才能夠實現石膏粉的自煅燒。

所述的步驟3是將煅燒后保溫的石膏粉在余熱自煅燒倉體內進行時效，所述的時效過程中根據需要產出的石膏粉的成分和溫度，選擇時效的時間長短。

所述的步驟4是將時效后的石膏粉送出冷卻，也就是將時效后的石膏粉采用添加添加劑或者通風或者加水霧進行冷卻。

以上步驟都是采用一種石膏粉煅燒煅燒設備完成的。