[發明專利]一種高架式設計的熱連軋生產線

在審

• 申請號: 201911255662.2
• 申請日: 2019-12-10
• 公開（公告）號: CN111001657A
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發明（設計）人: 王永;吳兆軍;陳壯善
• 申請（專利權）人: 山東省冶金設計院股份有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B31/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于冶金技術領域，涉及一種高架式設計的熱連軋生產線。為了解決傳統BOX箱型基礎設計的熱連軋生產線的不足，本發明提供了一種高架式設計的熱連軋生產線，可以減少地下施工量，減少工程投資。高架式設計的熱連軋生產線位于車間內+5.5～7.5m平臺上，生產線前方設有提升機，板坯經提升機從+0m地坪的輥道提升到高架平臺的輥道上，經過加熱爐、粗軋機、精軋機、帶鋼冷卻裝置、卷取機后，生產出鋼卷，生產線后方設有升降機，鋼卷用運輸車運輸，通過升降機下降至+0m地坪上。生產線的液壓潤滑泵站位于+0m～?1.2m地坪上。生產線采用高架式布置，取消了地下室，采用混凝土框架結構代替了傳統的地下箱形地下室墻體結構，頂板采用梁板式結構，框架柱基礎采用筏板基礎，大大節省混凝土工程量。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，涉及一種高架式設計的熱連軋生產線。

背景技術

熱連軋生產線用于生產熱軋帶鋼，近年來國內建設的熱連軋生產線通常采用箱形基礎，即：熱連軋生產線位于主廠房+0m地坪上，設備基礎設計采用超長超寬大型地下BOX箱形基礎，基礎底標高通常為-10m，液壓潤滑站、管線位于地下室內，這種傳統設計的熱連軋生產線會帶來施工量大、投資高、地下室工作環境差的問題，尤其是當工程建設于復雜地質區域。

在《熱軋箱形設備基礎簡化分析方法研究》論文中，介紹了太鋼2250熱連軋箱形設備基礎的特點，設備基礎長412m，寬34m，最寬處61m。

在《超長大體積混凝土箱型基礎無縫施工技術研究》論文中，介紹了寶鋼集團不銹鋼1780mm熱軋工程所采用的混凝土箱形基礎，該箱形基礎長428m，寬度82～100m，深-9.6～-12.6m，整個箱形基礎混凝土量達到13.2萬立方米。其論文中5.2.2節介紹了此種箱形基礎施工的特點：防滲難度大、地下水壓力大、施工難度大。

發明內容

為了解決以上傳統設計的熱連軋生產線的不足，本發明提供了一種高架式設計的熱連軋生產線，可以減少地下施工量，減少工程投資。

本發明的技術方案如下：

熱連軋生產線位于車間內+5.5～7.5m平臺上，板坯經提升機從+0m地坪的輥道提升到高架平臺的輥道上，經過加熱爐、粗軋機、精軋機、帶鋼冷卻裝置、卷取機后，生產出鋼卷，鋼卷用運輸車運輸，通過升降機下降至+0m地坪上。

生產線的加熱爐、粗軋機、精軋機、輥道和輔助設備在+5.5～7.5m高架式平臺上。

生產線的電機、換輥裝置在+5.5～7.5m高架式平臺上。

生產線的液壓潤滑泵站位于+0m～-1.2m地坪上，便于安裝維護。

本發明說明書及附圖內的標高均為相對標高。

本發明解決了傳統熱連軋生產線采用超長大體積地下BOX箱形基礎所帶來的挖方量較大、施工工程量大、工期較長、降水支護費用高、投資費用較高、地下室環境較差等一系列問題，本方案施工難度小、工期較短、減少工程投資。

本發明采用高架式布置，取消了地下室，減少了地下工程的挖方量和降水支護的費用，特別適用于沿海地區地下水位較高的地區。

本發明采用混凝土框架結構，代替了傳統的地下箱形地下室墻體結構，大大節省混凝土工程量。

本發明框架頂板采用梁板式結構，根據不同區域荷載采用不同頂板厚度，代替了傳統的地下室頂板的厚板結構，大大節省混凝土工程量。

本發明框架柱基礎采用筏板基礎，解決了荷載沉降不均勻的問題，保證了軋制生產線設備安裝精度。

本發明的有益效果是：與傳統設計的熱連軋生產線相比，在工程建設過程中，可以減少地下施工量，減少工程投資，在生產線運行時，可改善液壓潤滑站的工作環境。

附圖說明