[發(fā)明專利]一種甲醇制烯烴(MTO)反再工藝及產物的分離方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911253345.7
• 申請日: 2019-12-09
• 公開（公告）號: CN111072438B
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發(fā)明（設計）人: 張慶海;劉鑫;邵永飛;盧振林;耿立生;徐巖文;李先亮;李鳳
• 申請（專利權）人: 久泰能源(準格爾)有限公司
• 主分類號: C07C1/20
• 分類號: C07C1/20;C07C7/00;C07C7/04;C07C7/11;C07C7/167;C07C11/04;C07C11/06
• 代理公司: 深圳市威世博知識產權代理事務所(普通合伙) 44280
• 代理人: 劉彩霞

1.一種甲醇制烯烴MTO反再工藝，其特征在于:

甲醇通過流化床反應器與催化劑ZSM-5反應，反應氣進入旋風分離器進一步分離；反應器中的溫度為460℃；反應壓力為0.25MPa；催化劑循環(huán)量與甲醇的進量比為15:1；反應器內的空塔速度為0.7m/s；反應器中的待生催化劑進入再生器進行再生，再生器的溫度為620℃；再生器壓力為0.13MPa；再生器內的空塔速率為0.5m/s；

從旋風分離器頂部出來的產品氣經(jīng)與催化劑分離、冷卻后進入急冷塔；從急冷塔出來的產品氣在產品氣分離塔內進一步冷卻，經(jīng)產品氣分離塔脫除產品氣中的水和氧化物后進入產品氣壓縮機進行三段壓縮升壓:第一段壓縮后壓力提升到0.41MPa，將產品氣溫度冷卻至43℃；氣相進行第二段壓縮，產品氣壓力壓縮到0.84MPa，將產品氣溫度冷卻至43℃，氣相進行第三段壓縮，產品氣壓力壓縮到1.9MPa，將產品氣溫度冷卻至43℃；

三段壓縮升壓后的產品氣進入DME汽提塔進料分離罐分離，分離后的氣相進入氧化物吸收塔脫除氧化物，氧化物吸收塔塔頂操作壓力為1.5MPa；塔底溫度為130℃；之后產品氣經(jīng)堿洗、冷卻、干燥后得到甲醇制烯烴反再工藝產物。

2.一種甲醇制烯烴MTO反再工藝產物的分離方法，其特征在于：

將權利要求1所述的甲醇制烯烴反再工藝產物進入高壓脫丙烷塔，高壓脫丙烷塔的操作壓力為2.3MPa，塔頂溫度為8℃，塔釜溫度為95℃，理論塔板數(shù)為60塊，經(jīng)高壓脫丙烷塔分離后的氣相進入脫甲烷塔；高壓脫丙塔塔底的物料進入低壓脫丙烷塔，低壓脫丙烷塔的操作壓力為0.6MPa，塔頂溫度為20℃，塔釜溫度為96℃，理論塔板數(shù)為70塊；低壓脫丙烷塔底部物料送至脫丁烷塔，脫丁烷塔的操作壓力為0.4MPa，塔頂溫度為23℃，塔釜溫度為90℃；

脫甲烷塔的操作壓力為2.3MPa，塔頂溫度為-15℃，理論塔板數(shù)為50塊，脫甲烷塔底的物料送至脫乙烷塔；從脫甲烷塔27層塔盤抽出一股物料經(jīng)冷卻后送回至22層塔盤和28層塔盤；脫甲烷塔頂富含甲烷和一些丙烷的尾氣進入冷箱，經(jīng)冷箱冷卻后的混合物料在脫甲烷塔頂分離罐進行分離；

脫乙烷塔的操作壓力為2.1MPa，塔頂溫度為-14℃，理論塔板數(shù)為70塊，脫乙烷塔頂部氣體與氫氣混合進料至乙炔加氫反應器，反應后的氣體被送至乙烯塔進行乙烷和乙烯的分離；乙烯塔的操作壓力為2.2MPa，塔頂溫度為-14℃，理論塔板數(shù)為70塊；脫乙烷塔塔底組分別利用7℃和-38℃丙烯冷劑冷卻至-35℃后送至脫甲烷塔10層塔盤以回收更多的乙烯；

脫乙烷塔底部物料至丙烯塔進行丙烯和丙烷的分離，丙烯塔的操作壓力為1.8MPa，塔頂溫度為45℃，理論塔板數(shù)為120塊，進料口設置在75塊理論塔板處；

分離中的冷量由7℃、-19℃、-38℃級別的冷劑來提供；

乙烯回收率為99.78％，乙烯的純度為99.7％，丙烯的回收率為99.89％，丙烯的純度為99.8％。