[發(fā)明專利]一種利用超聲波增材與熱等靜壓制備微疊層復(fù)合材料的方法及其應(yīng)用

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911253329.8
• 申請日: 2019-12-09
• 公開（公告）號: CN110744184A
• 公開（公告）日: 2020-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王娟;李亞江;王勛鴻
• 申請（專利權(quán)）人: 山東大學(xué)
• 主分類號: B23K20/02
• 分類號: B23K20/02;B23K20/10;B23K103/16
• 代理公司: 37221 濟南圣達知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 鄭平

1.一種利用超聲波增材與熱等靜壓制備微疊層復(fù)合材料的方法，其特征在于，步驟如下：

(1)將第一金屬層固定在預(yù)熱的基板上，然后將第二金屬層置于第一金屬層上，完成后將超聲波發(fā)生器在第二金屬層表面滾動，使第一金屬層和第二金屬層在軋制壓力和超聲波振動作用下實現(xiàn)焊合；組成第一金屬層、第二金屬層的金屬擴散速率不同；

(2)將步驟(1)得到的疊層材料進行熱等靜壓保溫處理，即得。

2.如權(quán)利要求1所述的利用超聲波增材與熱等靜壓制備微疊層復(fù)合材料的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述第一金屬層、第二金屬層的組合包括：鋁和鈦、銅和鋅、鎳和鋁、銅和鋁中的任意一種組合。

3.如權(quán)利要求1所述的利用超聲波增材與熱等靜壓制備微疊層復(fù)合材料的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述第一金屬層、第二金屬層和均為箔材，優(yōu)選為鋁箔和鈦箔。

4.如權(quán)利要求1所述的利用超聲波增材與熱等靜壓制備微疊層復(fù)合材料的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述基板的材質(zhì)與該基板直接接觸的金屬層的材質(zhì)相同，優(yōu)選為第一金屬層為鋁箔，對應(yīng)的基板為鋁板。

5.如權(quán)利要求1所述的利用超聲波增材與熱等靜壓制備微疊層復(fù)合材料的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述預(yù)熱溫度為100-120℃。

6.如權(quán)利要求1-5任一項所述的利用超聲波增材與熱等靜壓制備微疊層復(fù)合材料的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述金屬層的厚度為100-200um。

7.如權(quán)利要求1-5任一項所述的利用超聲波增材與熱等靜壓制備微疊層復(fù)合材料的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述超聲波發(fā)生器滾動的靜壓力為1.5～3.5kN，振幅為25～40um，焊接速度為15～20mm/s。

8.如權(quán)利要求1-5任一項所述的利用超聲波增材與熱等靜壓制備微疊層復(fù)合材料的方法，其特征在于，當(dāng)?shù)谝唤饘賹訛殇X箔，第二金屬層為鈦箔時，超聲波發(fā)生器在鈦箔表面滾動的靜壓力為3.0～3.5kN，振幅為35～40um，焊接速度為15～20mm/s；超聲波發(fā)生器在鋁箔表面滾動的靜壓力為1.5～2.0kN，振幅為25～30um，焊接速度為15～20mm/s。

9.如權(quán)利要求1-5任一項所述的利用超聲波增材與熱等靜壓制備微疊層復(fù)合材料的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述熱等靜壓爐保溫處理的溫度為500～550℃，保溫時間為50～80min。

10.如權(quán)利要求1-9任一項所述的利用超聲波增材與熱等靜壓制備微疊層復(fù)合材料的方法在在金屬輕質(zhì)夾芯板結(jié)構(gòu)、智能材料、金屬基復(fù)合材料以及功能材料的制備中的應(yīng)用。