[發明專利]一種金屬化膜電離過程中的粉塵吸除機構

在審

• 申請號: 201911251724.2
• 申請日: 2019-12-09
• 公開（公告）號: CN110813923A
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 陳中威
• 申請（專利權）人: 常州聯威自動化設備有限公司
• 主分類號: B08B6/00
• 分類號: B08B6/00;B08B15/04
• 代理公司: 蘇州市中南偉業知識產權代理事務所(普通合伙) 32257
• 代理人: 王敏

本發明涉及薄膜電容器技術領域，尤其涉及一種金屬化膜電離過程中的粉塵吸除機構，包括：正極轉軸、負極轉軸和清洗滾軸；正極轉軸與負極轉軸平行間隔設置，其上分別包繞有帶正極電的鋁箔和帶有負極電的鋁箔；清洗滾軸與正極轉軸和負極轉軸之間的間隔相對設置；正極轉軸與負極轉軸之間設置有除塵組件，除塵組件與清洗滾軸相對設置，且設置在金屬化薄膜與鋁箔接觸的一側，用于吸取金屬化薄膜清洗過程中產生的粉塵。本發明通過在金屬化薄膜與正負鋁箔接觸清洗處設置除塵組件，通過除塵組件將金屬化薄膜電離產生的粉塵吸收，與現有技術相比，減少了粉塵污染，凈化了工人的操作環境，有利于工作人員的健康。

技術領域

本發明涉及薄膜電容器技術領域，尤其涉及一種金屬化膜電離過程中的粉塵吸除機構。

背景技術

金屬化薄膜電容即是在聚酯薄膜的表面蒸鍍一層金屬膜代替金屬箔做為電極，因為金屬化膜層的厚度遠小于金屬箔的厚度，因此卷繞后體積也比金屬箔式電容體積小很多。金屬化膜電容的最大優點是“自愈”特性。所謂自愈特性就是 假如薄膜介質由于在某點存在缺陷以及在過電壓作用下出現擊穿短路，而擊穿 點的金屬化層可在電弧作用下瞬間熔化蒸發而形成一個很小的無金屬區，使電容的兩個極片重新相互絕緣而仍能繼續工作，因此極大提高了電容器工作的可靠性。

現有技術中，為了防止金屬化薄膜在起卷和收卷時疊在一起而產生短路，需要對薄膜表面的金屬層進行清洗，清洗的原理為利用兩條通電的鋁箔產生電弧，將金屬層表面清洗掉。然而金屬化薄膜在清洗時會產生大量的金屬粉塵污染，工人長時間在這樣的粉塵環境中工作會對身體產生傷害。

鑒于上述問題的存在，本設計人基于從事此類產品工程應用多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種金屬化膜電離過程中的粉塵吸除機構，使其更具有實用性。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種金屬化膜電離過程中的粉塵吸除機構，實現金屬化薄膜清洗過程中的粉塵清理。

為了達到上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種金屬化膜電離過程中的粉塵吸除機構，包括：正極轉軸、負極轉軸、清洗滾軸和除塵組件；

所述正極轉軸與所述負極轉軸平行間隔設置，其上分別包繞有帶正極電的鋁箔和帶有負極電的鋁箔；

所述清洗滾軸與所述正極轉軸和負極轉軸之間的間隔相對設置，金屬化薄膜從所述正極轉軸、負極轉軸和清洗滾軸之間穿過；所述清洗滾軸朝向靠近所述正極轉軸和負極轉軸的方向移動時，使得金屬化膜同時與所述正極轉軸和負極轉軸上的帶正負電極的鋁箔接觸；

所述正極轉軸與所述負極轉軸之間設置有除塵組件，所述除塵組件與所述清洗滾軸相對設置，且設置在金屬化薄膜與鋁箔接觸的一側，用于吸取金屬化薄膜清洗過程中產生的粉塵。

優選地，所述除塵組件包括除塵座和除塵桿，所述除塵桿固定在所述除塵座上，所述除塵座上設置有與吸氣管連接的出氣口，所述除塵桿內部沿其長度方向設置有氣道，所述除塵桿上還間隔布置有若干吸塵孔，所述吸塵孔與所述氣道連通，所述氣道與所述出氣口內部連通。

優選地，所述吸塵孔朝向金屬化薄膜與帶正電的鋁箔和/或帶負電的鋁箔接觸點的方向設置。

優選地，所述除塵桿的表面上沿其長度方向還設置有吸塵平面，所述吸塵平面與所述吸塵孔所在的方向垂直設置。

優選地，所述正極轉軸、負極轉軸和清洗滾軸均轉動設置，以減少對金屬化薄膜的摩擦力。

優選地，該裝置還包括滾軸驅動裝置，所述滾軸驅動裝置包括清洗壓軸壁、固定轉軸、軸承座和驅動臂，所述清洗滾軸垂直固定在所述清洗壓軸壁的一端，所述清洗壓軸壁的另一端與所述固定轉軸垂直固定連接，所述固定轉軸轉動設置在所述軸承座上，所述驅動臂垂直固定在所述固定轉軸的另一端。