[發(fā)明專利]癸二胺生產(chǎn)中廢氨水處理系統(tǒng)及其裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911251720.4
• 申請日: 2019-12-09
• 公開（公告）號: CN110902743A
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳自勝
• 申請（專利權(quán)）人: 山東馳越化工有限公司
• 主分類號: C02F1/04
• 分類號: C02F1/04;C02F101/16;C02F103/36
• 代理公司: 北京圣州專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11818
• 代理人: 王振佳

1.一種癸二胺生產(chǎn)中廢氨水處理系統(tǒng)，其特征在于：

包括提餾系統(tǒng)和蒸餾系統(tǒng)，所述蒸餾系統(tǒng)與所述提餾系統(tǒng)相連接；

所述提餾系統(tǒng)包括以下步驟：

(1)來自界外的常溫的原料氨水經(jīng)氨水預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱至45℃后從頂部進(jìn)入提餾塔為濃氨水液體；

(2)從精餾釜液槽來的精餾釜液用精餾釜液泵加壓至0.3MPa，將其泵入到廢熱回收器中，廢液回收器中的一部分精餾釜液加熱到86℃后從頂部進(jìn)入到提餾塔中與進(jìn)入到提餾塔中的原料氨水進(jìn)行混合，另一部分精餾釜液排出界外；(3)130℃的飽和蒸汽通入到提餾塔底部，經(jīng)分布器后直接加熱精餾釜液，使精餾釜液氣化成稀氨水蒸汽，在提餾塔內(nèi)，從提餾塔釜上升的稀氨水蒸汽與從提餾塔頂噴淋下來的濃氨水液體在填料上進(jìn)行逆流傳質(zhì)傳熱，下降的濃氨水液體部分氣化，氣體中的氨氣得到提濃，上升至塔頂，上升至塔頂?shù)奶狃s氣為濃氨水蒸汽，在塔頂?shù)陌彼淠髦杏醚h(huán)冷卻水降溫至48℃，提餾氣冷凝成28％的氨水，上升的稀氨水蒸汽部分液化，下降至塔釜，冷凝下來的氨水一部分下降至塔內(nèi)回流，另一部分作為中間產(chǎn)品送至提餾氨水槽中暫存，然后再送往精餾系統(tǒng)繼續(xù)精餾；

所述精餾系統(tǒng)包括以下步驟：

(1)提餾氨水槽暫存的提餾氨水，含氨量28％，先用提餾氨水泵加壓至0.8MPa，再經(jīng)氨水再熱器用精餾釜液加熱到98℃，從底部進(jìn)入精餾塔；

(2)130℃的飽和蒸汽通入到再沸器中間接加熱精餾塔內(nèi)的釜液，使釜液氣化，在精餾塔內(nèi)，從塔釜上升的氨水蒸汽與從塔頂噴淋下來的液氨在填料上進(jìn)行逆流傳質(zhì)傳熱，下降的濃氨水液體部分氣化，氣體中的氨氣得到提濃，上升至塔頂，上升的氨水蒸汽部分冷凝，液體氨水下降至塔釜，上升至塔頂?shù)木s氣為純氨氣，在塔頂氨氣冷凝器中被循環(huán)冷凍水降至18℃，氨氣冷凝成液氨，冷凝下來的液氨部分下降至塔內(nèi)回流，部分作為產(chǎn)品液氨送進(jìn)入液氨緩沖罐，再經(jīng)液氨輸送泵加壓至0.17-0.18MPa送出界外；

(3)塔釜排出的釜液溫度為124℃，流量為300kg/h，含氨量16％，依次經(jīng)氨水再熱器降溫至55℃、氨水預(yù)熱器降溫至40℃、節(jié)流降壓至常壓后送往精餾釜液槽暫存，然后再送往提餾系統(tǒng)回收循環(huán)使用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的癸二胺生產(chǎn)中廢氨水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述提餾系統(tǒng)中原料氨水的壓力≥0.3MPa，流量為300kg/h，含氨量為15-20％，PH值≥11.5。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的癸二胺生產(chǎn)中廢氨水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述提餾系統(tǒng)中精餾釜液的流量為300kg/h，含氨量為16％。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的癸二胺生產(chǎn)中廢氨水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述提餾系統(tǒng)中的提餾塔底部通入的飽和蒸汽的流量為160-200kg/h，送至提餾氨水槽中的釜液溫度為130℃，流量為320kg/h，含氨量≤10mg/L。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的癸二胺生產(chǎn)中廢氨水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述精餾系統(tǒng)中的飽和蒸汽壓力為0.17MPa，流量為90kg/h。