[發明專利]一種車間用金屬粉塵及其化合物除煙除塵過濾器

有效

• 申請號: 201911249847.2
• 申請日: 2019-12-09
• 公開（公告）號: CN110898542B
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發明（設計）人: 黃華;張獻濤
• 申請（專利權）人: 武漢淡藍環保科技開發有限公司
• 主分類號: B01D46/00
• 分類號: B01D46/00;B01D46/42;B01D46/48
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種車間用金屬粉塵及其化合物除煙除塵過濾器，包括罐體(1)、管體(2)、第一連通彎頭(3)、第二連通彎頭(10)、第三連通彎頭(14)、第四連通彎頭(21)和活性炭吸附板(28)，其特征在于：所述罐體(1)的頂部焊接有頂蓋(4)，所述罐體(1)的底部焊接有底蓋(5)，所述頂蓋(4)本體貫穿有主料口(6)和注風口(7)，所述底蓋(5)本體貫穿有出料口(8)，所述主料口(6)的一端連接有第一連通彎頭(3)，所述第一連通彎頭(3)的一端連接有金屬粉塵輸送通道(9)，所述注風口(7)的一端連接有第二連通彎頭(10)，所述第二連通彎頭(10)的一端連接有輔料通道(11)，所述金屬粉塵輸送通道(9)開鑿有通道A孔(12)和通道B孔(13)，所述通道A孔(12)通過第三連通彎頭(14)與截氣閥通道(15)相連接，所述截氣閥通道(15)的兩端均安裝有截氣閥(16)，所述截氣閥(16)的兩端均連接有第一外部輸送通道(17)，所述通道B孔(13)的一端連接有第二外部輸送通道(18)，所述注風口(7)的一端連接有送風通道，所述送風通道的另一端連接有風機，所述出料口(8)的底部固定有連接閥(20)，所述連接閥(20)的底部安裝有第四連通彎頭(21)，所述第四連通彎頭(21)的下端連接有第二截氣閥(22)，所述第二截氣閥(22)的一端連通排氣管道(23)，所述罐體(1)的內部管道連接有出料接頭(24)，所述出料接頭(24)的一端連接在主料口(6)上，所述出料接頭(24)的底部連接有過濾噴頭(25)，所述過濾噴頭(25)的兩端分別連接有短頸連接閥A(26)和短頸連接閥B(27)，所述短頸連接閥A(26)的一端連接有活性炭吸附板(28)，所述活性炭吸附板(28)的另一端固定于罐體(1)的內壁上，所述短頸連接閥B(27)的一端連接有沙棉吸附板(29)，所述沙棉吸附板(29)的另一端固定于罐體(1)的內壁上，所述罐體(1)的下端設置有第一過濾擋板(30)，所述第一過濾擋板(30)的兩端分別固定在罐體(1)的下端內壁上，所述第一過濾擋板(30)本體上貫穿有若干通孔，所述第一過濾擋板(30)的頂部固定有若干收集磁鐵塊(31)，所述收集磁鐵塊(31)通過固定栓貫穿固定于所述第一過濾擋板(30)的下端，所述第一過濾擋板(30)的垂直下端設置有第二過濾擋板(32)，所述第二過濾擋板(32)本體上開鑿有若干通孔，并在第二過濾擋板(32)上開鑿有兩個卸料通道(33)，所述罐體(1)的底部開鑿有出料口(8)，所述出料口(8)的頂部固定有垂直于所述罐體(1)底部的過濾板(34)，所述過濾板(34)的頂部扣合有過濾棉板(35)。

2.根據權利要求1所述的一種車間用金屬粉塵及其化合物除煙除塵過濾器,其特征在于，所述排氣管道(23)的一側安裝有固定架(36)，所述固定架(36)的底部設置有取樣槽，所述取樣槽通過管道連接于排氣管道(23)的一端。

3.根據權利要求1所述的一種車間用金屬粉塵及其化合物除煙除塵過濾器,其特征在于，所述底蓋(5)的底部焊接固定有支撐腳(38)。

4.根據權利要求1所述的一種車間用金屬粉塵及其化合物除煙除塵過濾器,其特征在于，所述活性炭吸附板(28)與沙棉吸附板(29)均通過內置固定桿(39)固定在罐體(1)的內壁上。

5.根據權利要求1所述的一種車間用金屬粉塵及其化合物除煙除塵過濾器,其特征在于，所述罐體(1)的一側面開鑿有框口(40)，所述框口(40)中設置有缸蓋(41)，所述缸蓋(41)通過鉸鏈活動固定于罐體(1)上，所述缸蓋(41)上安裝有拉手。

6.根據權利要求1所述的一種車間用金屬粉塵及其化合物除煙除塵過濾器,其特征在于，所述沙棉吸附板(29)為復合疊加層，所述沙棉吸附板(29)的底層為沙土層，且沙土含水量為空氣濕度的45％-75％之間，所述沙棉吸附板(29)的頂層為過濾海綿層。

7.根據權利要求2所述的一種車間用金屬粉塵及其化合物除煙除塵過濾器,其特征在于，所述取樣槽的頂部安裝有JCH-120E型空氣采樣泵。

8.根據權利要求1所述的一種車間用金屬粉塵及其化合物除煙除塵過濾器,其特征在于，該過濾器的使用方法如下：

步驟一，將金屬粉塵輸送通道(9)的一端接入金屬粉塵及其化合物粉塵車間，通過與金屬粉塵輸送通道(9)相連的第一連通彎頭(3)進入主料口(6)中，并由主料口(6)進入罐體(1)的內部，含有金屬粉塵及其化合物粉塵先進入過濾噴頭(25)中，由過濾噴頭(25)進行大顆粒直徑粉塵的過濾過程，經過過濾噴頭(25)過濾后的金屬粉塵及其化合物粉塵，向過濾噴頭(25)兩端的短頸連接閥A(26)和短頸連接閥B(27)進入，含有金屬粉塵及其化合物粉塵分別進入活性炭吸附板(28)和沙棉吸附板(29)的內腔中，也散發在活性炭吸附板(28)和沙棉吸附板(29)的表層，通過注風口(7)的一端連接有送風通道，由送風通道的另一端連接有風機，可以抽吸空氣氣流進入罐體(1)的內腔中，并首先進入頂蓋(4)與活性炭吸附板(28)、沙棉吸附板(29)之間，帶動含有金屬粉塵及其化合物粉塵在強力氣流中混合流動，從而使含有金屬粉塵及其化合物粉塵與活性炭吸附板(28)、沙棉吸附板(29)充分接觸，使活性炭吸附板(28)和沙棉吸附板(29)對金屬粉塵充分過濾攔截、使活性炭吸附板(28)和沙棉吸附板(29)對化合物粉塵充分過濾攔截；而后由于氣流的循環作用，通過活性炭吸附板(28)和沙棉吸附板(29)的過濾后粉塵進入罐體(1)的下端；

步驟二，經過顆粒性篩分過濾后的金屬粉塵及其化合物粉塵顆粒直徑為0.1～20um，以顆粒直徑為0.1～20um范圍的金屬粉塵及其化合物粉塵通過收集磁鐵塊(31)進行收集，通過收集磁鐵塊(31)的磁力作用完成對可吸鐵屑金屬粉塵的進一步凈化處理；

步驟三，金屬粉塵及其化合物粉塵再次由罐體(1)的內腔通過第一過濾擋板(30)本體上貫穿有若干通孔進入底蓋(5)的內腔中，通過第二過濾擋板(32)的再次過濾收集，在送風通道的另一端連接有風機，通過風機抽吸空氣氣流進入罐體(1)的內腔中，由頂蓋(4)的內腔進入罐體(1)的內腔，再由罐體(1)的內腔進入底蓋(5)的內腔，最后由出料口(8)的底部固定有連接閥(20)，連接閥(20)的底部安裝有第四連通彎頭(21)，第四連通彎頭(21)的下端連接有第二截氣閥(22)，第二截氣閥(22)的一端連通排氣管道(23)排出，形成一個完整的氣流流動通道，并經過第二過濾擋板(32)本體上開鑿的若干通孔進行下沉流動，由第二過濾擋板(32)上開鑿有兩個卸料通道(33)排出同時下沉流動；

步驟四，在底蓋(5)內腔中的金屬粉塵及其化合物粉塵在強力氣流中混合流動作用下，經過罐體(1)底部的過濾板(34)，以及過濾板(34)的頂部扣合的過濾棉板(35)過濾進入出料口(8)，并由與出料口(8)連接的第四連通彎頭(21)構成除塵排氣通道，由第二截氣閥(22)進行控制開啟與關閉，從排氣管道(23)完成凈化達標排出過程，同時由取樣槽的頂部安裝有JCH-120E型空氣采樣泵對排氣管道(23)排出的金屬粉塵及其化合物粉塵進行檢查；

步驟五，通過罐體(1)上安裝的拉手，開啟罐體(1)一側的缸蓋41，完成對罐體(1)的內腔清理過程，并清理或更換活性炭吸附板(28)、沙棉吸附板(29)、過濾噴頭(25)、短頸連接閥A(26)、短頸連接閥B(27)、第一過濾擋板(30)、收集磁鐵塊(31)和第二過濾擋板(32)；

步驟六，通過罐體(1)底部的卸料口對罐體(1)底部的過濾板(34)，以及過濾板(34)的頂部扣合的過濾棉板(35)進行清理或拆卸更換，同時對罐體(1)下端底蓋(5)的內腔進行清理工作。